镜面加工系统是用于对正在旋转的刀具进行整形的系统,通过使用经过整形的刀具进行加工,可以实现镜面加工。牧野iQ系列机床配备该系统可进行超高精度、超高表面质量的加工,其精加工表面粗糙度可达到Ra10nm,极大减少了抛光时间,避免了传统加工工艺中手工抛光导致的光学曲面失真的情况,非常适用于3C、车灯行业的光学模具加工。
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1 镜面加工系统实现刀具整形效果
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1)提高刀具径向跳动精度 由于刀柄刀杆本身的跳动精度以及装刀时认为产生的误差,传统加工中刀具都存在一定的跳动,镜面加工系统的修整,可以改善由于刀柄精度、刀具精度造成实际装夹后的刀具跳动问题。 : ?) P) c' W( B+ b
2)提高刀具的形状精度 针对刀具真球度较差的刀具,尤其是加工一段时间之后磨损的刀具,镜面加工系统可以提高刀具真球度。 # B6 l' t/ z' A; {% D; ~
3)改善刀具表面粗糙度 对于表面粗糙度较差的刀具,整形功能可以改善其表面粗糙度。
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2 镜面加工系统的构成
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8 g$ |/ d/ q" |( k; Y镜面加工系统由功能程序、刀具整形装置、校准砂轮、GC基准砂轮、刀具整形装置润滑器、高精度工件自动测量装置、刀具形状测量装置构成。 3 W+ r' `( G* l: W) E
1)功能程序:实现刀具、刀具整形装置、工件自动测量装置及刀具形状测量装置的配合的数控程序 2)刀具整形装置:校准装置,对刀具进行磨削修整 3)校准砂轮:修整刀具使用 4)GC基准砂轮:修整校准砂轮 5)刀具整形装置润滑器:在修整砂轮及刀具时进行润滑 6)高精度工件自动测量装置:用于检测砂轮直径及跳动情况 7)刀具形状自动测量装置:用于测量GC基准砂轮以及刀具
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4 F4 p% r5 e1 e% e2 T3 镜面加工系统的特点 + e' D& M! C7 u4 k& W5 C$ ~( V
镜面加工系统可以改善刀具跳动、真球度及表面粗糙度情况,提高刀具加工的表面质量。刀具的修整功能可以实现刀具的多次使用,极大减少刀具使用成本。配合牧野iQ系列机床,可以实现高质量的镜面加工,减少抛光时间。
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