WORKNC型面加工编程技巧

worknc专员

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$ N( S' U6 P4 H; E* f3 S一位资深WorkNC编程大师的编程技巧分享，助你高效轻松高品质编程
★ 提升WORKNC编程效率的方法
使用WORKNC编程如能做到以下几点，将会有效提升编程效率
" M  l& H+ x8 P% C9 j0 W1.使用WORKNC最好借助模板编程，类似的工件，套用模板，不为程序的架构和参数的设置费心。
2.使用WORKNC要讲究统筹方法，WORKNC计算着下模，用ug做上模的数据准备，提高编程效率。
; U* b' z/ T7 x. B# T3.使用WORKNC编程要有全局观念，将需要的全部程序都建完了再运算，这需要经验的支撑，能预知程序计算结果。
4.使用WORKNC编程要熟悉多种功法，灵活运用每一种功法来达到编程目的，熟能生巧，不被一个小问题卡壳。
: s7 f3 y6 R7 }- u5.使用WORKNC编程要锻炼一次就把事情做对的能力， 如果导入WORKNC的数据有问题，可能所有程序都要重新计算，这会带来编程时间的翻倍。
& @+ f$ |+ K$ w% Y9 p8 u* P: `总之：使用WORKNC编程就像骑一匹烈马，驾驭了它，它会带给你惊喜，如果抵触它，不去驾驭，就会为它所累。
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' Y  R/ i5 F9 _2 S6 o- lWORKNC型面加工编程技巧
# u% U3 \4 e, F% c1.型面粗加工，WORKNC用来做型面开粗有以下4个特点：
1）WorkNC特有的毛坯合并功能，无论锻铸件均可轻易实现层切开粗加工。
2）程序采用的是大进给小切削量的加工方式，既保证了加工效率，又因切削力小，有效的保护了刀具和机床。
3）使用毛坯继承功能做二次开粗程序，可使开粗加工更彻底。
4）带有负角的型面不易做开粗程序，希望后续版面能有所改进。

2.型面精加工，WORKNC编制型面精加工程序有以下2个特点：
" `- E7 ~! _0 }' R+ c- a- G1）WORKNC软件，因其内部插补算法的不同，提高了加工表面质量，外板模具，原先型面加工后经常出现波纹，应用WORKNC后没有再出现波纹现象。
- x- _- m% y" M$ M$ H6 I& }  c3 c; X2)WORKNC编程利于细化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭区域引入驱动线编程，刀轨按照3D沿面等距偏置，从高到低加工；而平坦区域使用投影功法沿机床长轴进行加工，考虑机床在两轴联动时精度更高，总体上既保证加工刀痕均匀，又优化了加工工艺性。
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3.小刀清根，WORKNC编制小刀清根程序有以下3个特点：
6 p' V7 W. D* ^2 H. D1）WORKNC编制的小刀清根程序更安全，将实际的机床头及卡头参数选入数据库，引入刀具碰撞检测功能，使刀柄和附件头一块参与计算，计算得出安全刀长，按照刀长数据选刀，保证程序无干涉碰撞。为自动化加工做好准备。
2）小刀清根刀轨从切削量到最大量渐进式走刀，并且为环绕方式，刀具受力更稳定，不易断裂。
3）更易分片，使用软件保存碰撞部分和没有碰撞部分程序，实现自动分片。

4.刃口轮廓，WORKNC编制型面刃口轮廓程序有以下几个特点：
1） WorkNC给出的轮廓程序可实现三维层切，并且可根据设定的参数，控制不同刀具每一层的切削量，切削工艺性更加合理。
. F3 t& l7 R: k1 l0 M* T/ U2）可使用曲线清角功法对角部层切清角，程序编制参考上一把刀具，加工位置准确，无浪费刀轨。
2 L# ^9 a" u5 a. U7 @3）新功法能根据参考实体自动判断加工侧，避免了设置进刀点的繁琐。
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5.凹模套孔，WORKNC编制凹模套孔程序有以下几个特点：
( e. K# i3 Z& K1 `  u' f+ {1）最新版本功法可通过直接选取凹模套底平面做程序，程序可根据孔的高度自动判断加工深度，非常方便。
5 D2 C& F9 s+ k2）不同高度的孔可在一个程序里面实现编制，每层切深有参数控制，可量化，进刀更可靠，不必增加螺旋距离，加工效率更高。

      

6.强大的编辑功能：
1）程序编制好了以后，可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪，不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉，如矩形、多边形等。
2）刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算，优化进退刀及加工过程。
3）可将刀轨复制双份，通过编辑进行分片，便于车间调头使用躲避干涉。

7.视角建立：
5 `( M. d9 z0 ?) f/ g) w0 U调头程序需要建立专门的调头视角来做，建立视角有些小窍门，如果只需要建立90度的视角，可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角，而如果要建立其他角度的视角，如Z30，X50度的视角，首先点击Z+将工件上视，然后，使用工具栏右侧按钮，按照先Z后X的顺序，第一步，完成Z30的转动，绕Y或X轴将工件转+-30度，第二步完成X50的转动，绕Z轴将工件转动+-50度，最后达到投影方向垂直于被加工面即可。

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