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像这种,我们不去修整,就想走出漂亮的刀路,软件是达不到你的预期效果的,它认的是这种坑坑洼洼的体,刀路出来也会乱七八糟的,所以这就进入编程的第一步,补面 4 H; n- @3 ^$ B, l8 u
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这样补完面,是不是感觉容易了很多了 & E3 B. z% a) s' V+ }7 D8 f
$ l) i4 l/ d" A* |- P然后是第二个台阶面的加工 接下来是重头戏加工筋条了,这一步很关键,需要特别注意做好体,而且筋条是纵横交错的,所以我们这一步就要分开他们
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" U& Z+ |0 h! g. C( |4 I, ~补充一下,如果筋条搞太长的话,一把刀是走不完,走太长时间刀底没了,会断刀,所以我们要适当的截一段筋条,一段一段的加工,这样操机的也不用老是去观察机台,因为只要走过一两条筋条就能抓到规律,刀损啊,会不会断刀啊之类的 1 e, Y2 l; j( v2 W; M$ ]1 `! j2 i
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然后做完图,我们要跟原图比较下,看哪里有筋条漏了。 6 k, u, U `% I( D, N* z) ^1 }$ W. c
接下来我们就可以开始编程了,其实这个工件不难,大部分时间都是花在做体上补面上的,编程的必备技能就是补面,补面补得好,刀路的什么过切,炸刀都可以很有效的避免,顺便说下,这个工件没有电极,全部用铣,筋条在1.7到2.3宽度之间,深度10到20深之间,一块上上去,没有夜班,差不多1个礼拜搞定。工件大小是600*430
5 c4 u" _) p% J编程还有一点很重要的就是和操机的配合,即使你刀路在漂亮,再简洁,操机做不来,那也是没用的,比如你叫他磨个D1的刀,避空20长的走筋条,你软件里是能走,但是操机可能刀装上去没走多久就断刀了,所以要根据现场的意见,进行刀具刀路加工方式的整改,当然也不能一味的听操机的,要有自己的判断,这时候就要自己用操过机的经验来判断,所以说为什么编程之前要去操一下机是很有必要的,理论党注定摔得很惨
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r: Y7 X/ I; j! H接下来这个,嗯,还行吧,说实话这个楼主不想做第二套了,真的搞死人,看不清楚,下一图让你看清楚 5 n, [# X3 i0 T4 S9 Q
3 \/ N6 i0 U2 o) ~3 _' ^看清楚了吗,筋条往柱子上面走,补这些柱子补了好久的说
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大模补面真的好痛苦啊,这百多个柱子,真的好蛋疼,好了,接下来又是筋条,由于筋条只有0.9宽,所以楼主采用了另一种方法,抽线走,不然做体的话还要做好久
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4 q" r5 _! L, v! c3 I这个线也抽了半天,不是流道线,全部都是不规则的,中心线不好抽,只能是抽边线偏置,眼睛花了 . i3 l0 R" o' I: E+ [
) m' S @ ^1 ]0 y这种图档我都不想开第二次了,D1的到最深的要13深,卡的要死要死的,犹豫时间问题就不多说了有什么问题都可以留言。
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