塑胶注塑模具的注塑工艺条件有哪些

青华模具小雨

塑胶注塑模具制作完成后，必须安装在注射机上，在一定的注塑工艺条件下，才能生产出所需要的塑料制品。换句话说，一件合格的塑料制品的取得必须具备两个条件：质量合格的注塑模具+选择合理的注塑工艺条件。注塑工艺条件包括三个方面：温度、压力和成型周期（即时间）。下面就来为大家具体的介绍下塑胶注塑模具的注塑工艺条件。

温度：注塑时的温度包括料温和注塑模具的温度，料温是指料筒温度和喷嘴温度，料筒温度又包括前段温度、中段温度和后段温度。料温影响塑料的塑化和填充，模具温度则影响熔体的填充和冷却固化。

压力：包括注射压力、塑化压力（即背压）、保压力。

成型周期：成型周期决定注塑模具的劳动生产率，因此越短越好。

成型周期指完成一次注塑工艺全过程所用的时间，包括合模时间、注塑时间、保压时间、冷却时间、开模时间、顶出时间及其他时间（如放嵌件、喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。而保压时赣冷却时间在很大的程度上取决于塑料制品的壁厚，因此可以根据塑料制品的壁厚来大致估算注塑模具的成型周期。