车床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
) m: D, w) u1 W/ O; O; p- U- n4 F' U8 O! s; e
9 ~! H5 r2 i0 p8 A6 y
9 P. T8 W9 K9 Z/ |0 g. A- @ s$ Z5 o
1. 工件方面的排查点
0 r; ~8 P4 J" i2 F6 ]2 n8 }) U
(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。 (2)薄壁零件的外圆车削。 (3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。 (4)超硬材质切削。 2. 刀具原因
% R& n/ Y6 p# ^' r/ @, i
(1)利用成型刀片进行成形车削; (2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等; (3)刀刃的锋利程度; (4)刀尖圆弧半径是否过大; (5)切削参数是否合适。 3. 机床原因
; l+ ~ x8 l7 L. N
(1)活顶尖伸出过长 (2)轴承已受损而继续切削 0 n4 @1 U1 T' i- u
▌ 首先排除刀具的问题
# h& {9 _4 A2 m
先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
- V& F% M# o$ [, n! L
▌ 排查机床及装卡部位原因 W- N4 J- |: l7 n' W! F0 Q
(1)查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑。 3 r0 \ [' @7 `2 R7 V7 E/ q4 J
(2)查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
2 n( A. j. O$ v6 Y% H
(3)把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。 (4)如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查(第1、2点,需要一些钳工基础),可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车,可以最大程度削除尾端的不给力。 (5)如果第4步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需检查了。 % \4 H7 G& N. h
▌ 综合抑制振刀的对策 8 q7 v8 Y0 N2 y& m
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。依据研究所得的震刀原理,目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法: ) K; B& y- ^3 Q$ r- E/ g
(1)减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。
- Q) C: }3 k$ U. x2 z0 m
(2)针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。
. g$ C/ L( H3 N/ T: O
(3)提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。
$ V4 r* o7 y7 M" z. p8 H
(4)从刀片与工作旋转方向下功夫。 1 V5 [" {0 A! G/ V1 P* y
(5)改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好,以降低切削阻力。侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角(Back Rake Augle) 最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
' Y k7 I p+ i, p: l, ]/ G
8 B: n7 _8 C! x5 P# l; X# K% Q7 @ 青华模具专业实战培训机构,常年开设ug产品设计、Pro/E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、PowerMill编程、五金模具设计等王牌课程。咨询电话:13556637440(微信号) ↓↓↓ 加QQ605347100送免费视频教程。
- z, |$ u. j# u2 c
8 G' Q8 L" {5 r9 I5 a- {
; j- q4 A! Z' y1 z
7 R1 s( H9 H; ]' K3 |4 J |