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本帖最后由 青华模具永超 于 2018-1-11 15:25 编辑 6 e! ^, Q9 c' M8 b" W, }) e
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在我们侧壁是直身90度的情况下,我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式(比如防水圈\密封圈之类),这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹,刀路也比较美观。但是,一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度,也不知道怎么去测量。所以有时候,想用,却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。
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l0 w3 V" H6 G: z先说下怎么设置这样的进刀方式吧,老师傅可以直接跳过。。' S9 I @- O- M/ Q! Y
一般情况,大部分的人喜欢用面铣,或者2D平面铣做这样的刀路,我们就拿这两个来说下吧。
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9 N0 N- E% B! o1 L8 v# h使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。0 H2 y8 Q7 b; e% v+ W
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5 [' Y$ s/ m6 j这样的设置以后,点击生成,就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置, Z0 M* m Z9 E- `
生成以后呢,可能有时候对于每刀下刀深度不是很满意,想测量下,或者修改下每刀深度。
, [+ `* N, O5 N; h T# b6 m: r0 a这时候,我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认,进去测量每刀深度
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进入这里面以后呢,我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面,选择同一个位置,先把刀具放在上面一个切削层,然后看下坐标深度,再把刀具放在同一位置的下一个切削层,再次看下坐标深度,两个坐标深度相减,从而得出我们的每刀下刀深度。
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