冲压模具维修技巧（11-15）

青华陈炀

十一

连续模一模多件产品表面高低不平的原因？

造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:  
　　（1）、冲件毛边,研修下料位刀口;
! C( v- ^$ E' z. U　　（2）、冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
　　（3）、凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;
　　（4）、冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;
　　（5）、相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
. V( e) m. q( u2 M( Z' [: t　　（6）、相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,维修或更换,保证撕切状况一致;
　　（7）、相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃,检查预切凸凹模状况,实施维护或更换;
+ F( C3 O! N. D$ W% i: U　　（8）、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重,检查凸凹模状况,实施维护或更换;
) W/ \5 j# u" |) x( x　　（9）、模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整或增设整形工位.

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十二

模具冲压时维护不当的要因是什么,应采取什么对策？

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模具维护不当的要因及相应的对策有:  
; w* I- M- r% b; w. c" S+ G8 }: P" }　　（1）、 模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位), 修改模具,增设防呆功能;
: ]: h6 r# x: f9 P4 o9 D　　（2）、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原,采用模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检查确认,并做出书面记录,以便查询.
) h( l% {  t* B; f' n8 y　　在冲压生产中,模具的日常维护作业至关重要,即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态,如冲压油的供给导向部的加油.模具上机前的检查,刃部的检查,各部位锁紧的确认等,如此可避免许多突发性事故的产生.修模时一定要先想而后行,并认真做好记录积累经验.

十三

造成冲裁模修理的主要原因有哪些？

生产中造成模具修理的原因有很多,主要有以下几个方面:
　　(1) 、冲模零件的自然磨损,包括定位和导向零件的磨损,模柄松动,凸模在固定板上松动,凸凹模间隙变大刃口变钝.
　　(2) 、制造工艺不当,主要是冲模材质不好,淬火硬度不够,凸凹模倒锥,导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等.
　　(3)、冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行,压力机工作中心与冲模工作中心不重合,凸模进入凹模刃口太深,压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏.

十四

冲裁模的检修原则和步骤有哪些？

1模具检修的基本原则

　　（1）、 换取的零件必须符合图样的技术要求.
　　（2）、模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查.
2 {* ^9 y! o/ N! @　　（3）、检修后需再进行试模,调整,验收
　　（4）、模具的检修时间要适应生产的要求.

2模具检修的步骤

　　（1）、 模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物.
8 W( T3 p4 h3 I1 e3 P  L5 Q　　（2）、检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案.
　　（3）、确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复.
　　（4）、重新装配和调整并试模,若未能恢复原品质和精度需再进行修整.

十五

冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？

1冲模临时修理

不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.
+ y/ g; z. o0 h主要包括以下几个方面：
　　(1) 、利用备用件更换
1 W2 W% U+ i7 s! g8 |- P3 b. h　　(2) 、用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口
6 l7 x, ?+ v* }7 p( s, N$ o　　(3) 、更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝
　　(4) 、紧固或电焊堆焊松动了的凸模
, j& i6 B8 Z" n9 y% K# j* L# P) x# k　　(5) 、调整冲模间隙及定位装置
　　(6) 、更换新的顶料装置.16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？

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2冲裁模常用的修理工艺方法

　　(1) 、修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.
　　(2) 、修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.
1 q8 t5 y+ H7 A# }; A: V( a0 Q7 a　　(3)、 修磨间隙不均匀的凸凹模,

, P- V/ w# v3 m8 B$ M" E3除自然磨损还有以下两种情况
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　　（1）、 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹模刃口对正恢复均匀,再用螺丝紧固,把原销孔铰大0.1~0.2mm,重新配作非标准圆柱销。
% Z8 j' a' ~. R* O1 P　　（2） 、导向装置磨损,精度降低,起不到导向作用,使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬,再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级。
       （3）、 更换细小的冲孔与落料凸模。

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