CNC常用計算公式一: 切削线速度 V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数) D=¢mm(切削直径) V=M/min π=3.14 二:切削动力 KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ) W=Kw(切削动力) f=进刀量(mm/rev) d=切削深度(mm) λ=0.7~0.85(机械效率) 三:切削阻抗 P=Ks×q P=KG Ks=kg/平方mm q=f×d[切削面积〔平方mm〕] 四:切削扭力 T=P×(D/2) T=kg-m D=¢mm(切削直径) 五:进刀速度与进刀量 Vf=N×f Vf=进刀速度(mm/min) N=rpm(主轴转数) f=进刀量(mm/rev) 六:钻孔时间 T=L/Nf=πDL/1000Vf T=钻孔时间(min) D=¢mm(钻头直径) L=钻孔深度(mm) V=M/min f=进刀量(mm/rev) 七:刀尖圆弧半径补偿 Z=r(1-tanθ/2) X=Ztanθ Z=Z向补正值 X=X向补正值 r=刀尖圆弧半径 θ=斜线夹角 八:工作台进给量 Vf=fz×Z×n Vf=工作台进给量(mm/min) fz=每齿进给量(mm/t) Z=铣刀齿数 n=铣刀转数 在编程的行业里很多的朋友都讲到UG在算刀路很慢而像:CIM等软件的运算速度快等等。以前也受过此类困惑。慢慢在工作中总结出一一套加快运算时间的办法。刀路参数的设定就没啥可说的,这靠大家在平时工作中的积累。给大家讲几个小技巧,刀路的运算的时间可以明显加快。在运算大模或曲面比较复杂的模具时效果更明显。 1、能不选择加工部件(面)绝对不选部件(面);必须选面时,如果可以通过做个辅助体或线解决,我想多用个10秒钟来做辅助体还是很划算的。 2、算复杂曲面和大模刀路时,先抑止刀轨显示。(此功能可以在最大程度上减小CPU和显卡在运算刀路时因显示刀路轨迹所受的负荷,忙的时候,看着刀路一条条的显示出来,心里那个急啊,真想将电脑给砸了。 3、如果使用了前两种方法还觉得慢,可以将刀路参数设定好后。启用UG后台运算功能。关闭文件先不管他了,找点别的事干干。过个几分钟再打开文件检查刀路。 t. A( p! d! @+ y# A8 U1 i
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