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WorkNC如何全面提高加工效率?-以模具型面加工为例

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发表于 2018-2-5 10:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 worknc专员 于 2018-2-5 16:43 编辑 2 ~% w4 m! o. F. c

8 p- s8 x4 {! X  j3 }8 g( t    作为数控加工编程领域的CAM软件领头羊,WorkNC 在全球帮助越来越多的企业实现了编程自动化、智能化、专业化和便捷化,为用户有效提高了加工精度、加工效率,缩短了模  具开发周期,降低了人工成本、刀具成本和刀柄机床的损耗。           WorkNC 以一键式编程为研发理念,引领了行业向着一键式编程逐步发展。不断地解放人力脑力,把越来越多的工作交予计算机及机械自动完成,且不断地与时俱进,引领并促进制造新工艺的发展,兼容新工艺中的软硬件配套设施,并激发机床的最大潜能。
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WorkNC编程自动化智能化主要体现在:

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1.工艺参数全部集成在刀具库中,便于维护管理、知识集成;

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2.程序后置处理自动化,可以做到人休息了,机器自动干活;

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3.WorkNC真正实现了模板编程,建立模板和套用模板都非常方便,同时模板的适应性很强,编程效率大大提升;

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4.自动计算残留量、二次留量、二次开粗和修补;
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5.刀长自动判段;* d( M. u: h+ a9 H
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6.
程序可自动可按刀具寿命、机床行程及其他特定条件自动处理分段;! B3 m0 ~: V0 X2 K

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7.
自动识别几何特征,智能化判断工艺特征,与几何模型互动,自动考虑刀路的安全性、合理性、高效性、生成最佳的刀具路径。
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WorkNC使得加工更安全、效率更高、成本更少、质量更高、人更轻松!
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视频链接如下: http://www.qianghu.com/news_content.php?id=524
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