浇口的设计详解

青华模具-梁老师

     4月的天气晴朗舒适，阳光明媚，心情甚好，今天就总结了一下关于浇口的知识点和大家分享一下。a、浇口是连接分流道与型腔之间一段细短流道，它是浇注系统的关键部分，对塑件质量有很大的影响。浇口位置不能影响产品外观和用途(此点非常重要)同时又要防止塑件出现缩水、熔接痕、变形、尺寸偏差等各种缺陷。进浇口形式根据产品的重量和形状来确定.
3 H- u; \# g* m( o  ~7 F b、浇口截面尺寸宜小不宜大(厚壁制品除外)根据经验确定,取其下限值,然后在试模时逐步修正。
+ W- W5 G" ?; L- V9 r+ R c、浇口位置应设在制品最大壁厚处，使料从厚壁流向薄壁。并保持浇口至型腔各处流程基本一致
9 q0 \8 @1 u& A7 N d、避免流道浇口直冲产品型腔。造成蛇形纹和料花等注塑缺陷
& a/ Z1 {8 y9 v' C1 I& L e、浇口位置应设在制品的主要受力方向上，因为塑料流动方向上所承受的的拉应力和压力最高，
    特别是带填料的增强塑料，情况更加明显。
- W0 t7 ?. K; }& Y6 x, ^ f、选择浇口位置时应考虑制品尺寸要求，因为塑料流动方向与垂直于流动方向上的收缩不尽相
    同，所以应考虑到变形和收缩的方向性

    进浇口常见进浇口形式如下：
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: W" Q0 b+ A! V' d    A、侧浇口:
9 Q; F3 u, n3 v5 n: v   截面形式为矩形(一定要做斜度)，浇道离型腔距离约1.5~2mm；搭底厚度一般取1/3~1/2壁厚（通常取0.5~1.5） 搭底宽度为产品一半左右注意避免冲击小的或薄又高的型腔、司筒针位等，小型制品取单个浇口，中大长型制品取两个或多个浇口
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; @$ k# Y# r; \! _3 j8 E. F      B、扇形浇口：是侧浇口的一种变形。适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品，另外还有透明产品其厚度H根据产品壁厚来确定，一般为0.3~1.5mm浇口宽度约为L/4（L为：浇口处的型腔宽度）但最小不小于8mm

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0 I5 ~, G5 x) Z# D- i      下图是其一种特殊形式
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: G- f! [9 S# d5 @0 q; u4 [8 C         C、薄片浇口: 适宜于较大的平板形制品，其以较低的速度均匀平稳地进入型腔，料流呈平行流动，可避免变形，但去除浇口比较困难。
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( H, j' E; B9 F. c$ ]          D、护耳浇口: 适宜于高透明度平板形制品,以及要求变形很小的制品.它使塑料从浇口进入护耳时,由于摩擦热而改善其流动性,当料流冲击护耳侧壁时,使流速降低并改变了方向,在护耳处均匀而平稳地进入型腔（此点也适合零件有蛇形纹时）

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          E、环形浇口: 适宜于较长的管形制品,此种浇口使制品壁厚较均匀.
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            F、点浇口：浇口能自行拉断且痕迹很小。适用于圆桶形，壳形及盒形制品对于较大的平板制品或者多腔模具可以设置多点浇口，以减少其翘曲变形。齿轮制品通常是在一等边三角形的顶点设置三个点浇口。缺点是注射压力损失较大，须采用三板模结构,成形周期长，模具相对较复杂

               
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& {9 ^$ ]6 }8 R/ {          1,注意点浇口一定要做斜度， 以保证浇口断点美观! 浇口先做小，以便于调整.
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          2,浇口处胶位应做凹位，一方面浇口痕迹不影响外观.制品美观。另一方面可缓冲注塑压力，同时不在浇口处产生应力集中而影响成品品质．
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          3,点浇口的大小根据产品的形状、壁厚、材质而有所不同,浇口截面尺寸宜小不宜大(厚壁制品除外)根据经验确定,取其下限值,然后在试模时逐步修正。
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arcmego

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