插铣在模具中可以取得意想不到的惊喜

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插铣，不知道各位同行用的多不多。跟等高相比，优于等高的加工效率，而且还能得到更高的加工质量。插铣的清根，不同与曲面的清根，刀路更加均匀，加工面可以达到近乎完美。插铣较深的垂直面，等高一般难以保证垂直度，插铣确有着过人之处。               
图片的R角，是热处理开过粗的，因为客户要求不能黑皮，所以进行光刀。插铣步距1MM，转速2000，进给3300，时间是等高的三分之一。加工出的质量也是非常好。
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优点：  （1）加工效率高，能够快速切除大量金属，相对于普通铣削加工而言可以节省一半以上的时间。  （2）刀具的悬伸长度比较大，特别适用于一些模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。  (3）可以对钛合金等难加工材料进行曲面加工或切槽加工。  (4）加工时主要的受力方向为轴向，而径向力较小，因此对机床的功率或主轴精度要求不高并且具有更高的加工稳定性，有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率。  (5）可以减小工件变形。  (6）可用于各种加工环境，可以用于单件小批量的一次性原型零件加工，也适合大批量零件制造。  3、插铣技术面临的问题  （1）稳定性问题。插铣刀具的悬伸长度过长，使得刀杆的刚度很难保证，从而使得受力的时候容易发生弯曲现象，而在插铣过程中，刀具不仅会受到切削力的影响，所受的扭矩也不能忽略，使得刀具中心在 X、Y、Z 3 个方向上均有偏移，从而可能引起插铣过程中的颤振现象。  （2）刀具轨迹优化。虽然已经有些 CAD/CAM 软件中包含插铣模块，但是由于其本身模块的不完善性和加工人员对利用插铣进行加工的经验仍然较少，如何确定初始加工位置和选择最优化刀具路径的问题仍未能解决，这也在很大程度上局限了插铣在加工领域的应用。  （3）有关插铣动力学方面的研究仍然较少，从控制铣削力、铣削温度等角度来减小刀具磨损，确定较好的工艺加工参数仍然很难实现
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