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[UG技术疑难] 数控机床如何提高生产效率

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发表于 2018-7-28 11:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
改良工件的装夹、压紧方式,能用快速卡具的不用传统压板;缩短上下工件的人工辅助时间;: |, Q; [9 a- g; f4 r4 E& i$ k4 P+ a
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  y4 ~. `7 P2 K) J! k 选择适合的刀具。能用组合刀具一次完成的工序,不用单一刀具。比如钻孔和倒角,就可以使用组合刀具一次完成( l" z9 b5 P( N: ?' h0 V
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 楼主| 发表于 2018-7-28 11:16 | 显示全部楼层
正确选择刀具的切削速度。切削速度过低,单个工件加工时间长,效率低;过高又会使刀具寿命变短,增加换刀、对刀的次数,总体下来效率也低,实际选择可参考刀具的使用参数;8 P8 F* m# u7 j
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! }8 V  s4 m$ D 优化加工程序。一个零件的加工,一般可以编出几个不同的程序,但是程序之间就有区别。能够使用快速定位实现的机床移动,就尽量不使用加工进给的方式;对于长形工件,还可以通过调整刀具加工的起始方向,来减少机床的空走行程,意思就是说在上一道工序加工完成,开始换刀做下一道工序,就从此段开始接着加工,不用再空走到另一段开始加工;
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 楼主| 发表于 2018-7-28 11:18 | 显示全部楼层
减少数控机床对单一工件的加工任务,就是缩短总的加工时间,从而提高效率;比如工件上有少数几个螺纹通孔,就比较适合机床操作员徒手加工,当工件夹好,开始运行程序的时候,操作者就可以辅以手动攻丝3 j6 ~" E1 @0 b+ _* g
6.jpg 8 X) {2 G0 s, ^5 Z* \8 G% E( b# d
另外,倘若数控机床加工的零件相似,区别不大时,可以考虑将刀库中的同一位置放同一把刀具不变,在不同程序中尽量采用同一刀具号编程,此法可节省更换加工程序时换刀、对刀的时间,从而提高效率。
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发表于 2018-8-2 11:24 | 显示全部楼层
编程的合理性都会影响效率的
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发表于 2018-8-2 15:04 | 显示全部楼层
好东西值得分享
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发表于 2019-6-12 08:58 | 显示全部楼层
啥也不说了,楼主是铁杆级的ug爱好者,就是给力!UG论坛更给力!
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