UG编程-ug零件加工及其刀轨生成

梁嘉琪2013

如图1，为要加工的零件，中间孔的直径为30，四周孔的直径为10，包括两个凸台，高度为8，曲面部分的总高度为22.5，曲面的弧度半径为22.5，零件长度为125，宽度为120。

对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对零件零件进行分析可知，一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表1-1为完成零件的加工工序

首先根据数据绘制出维位图形，然后进行加工，毛坯选用长度为125，宽度为120，高度为24的长方体。我是采用ug软件进行加工的，我主要加工了第一道工序中钻四个φ9.8中心孔；第五道工序，实体部分的粗加工；第八道工序，曲面区域的精加工。

完成三维图形的绘制后进入加工环境，进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令，选择Mill planar选项并且确定后进入加工环境。在几何视图环境下双击MCS MILL图标弹出MILL Orient对话框，如图2所示。利用CSYS按钮和指定安全平面按钮，将安全高度设置到位于工件上方50cm出设置结果如图3所示。通过操作导航器中的WORKPIECE设置加工部件，选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓，如图4所示。

后进行创建刀具，为了便于钻孔，先将孔的中心点设定出来。在曲线工具条中选择点命令，在图形的最高处绘制出四个点，坐标位置X，Y，Z分别为（50,52.5,22.5），（-50,52.5,22.5），（-50，-52.5,22.5），（50，-52.5,22.5），绘制出四个点,点对话框如图5所示，设置的安全平面如图6所示。

利用插入中的创建刀具命令按钮，创建φ9.8中心钻如图7所示，φ10H7的铰刀如图8所示，φ10的立铣刀，φ12的立铣刀，φ16的立铣刀以及φ10的球铣刀，创建方法类似，如图9所示。

设置完刀具之后进行加工，首先钻四个φ9.8的孔。在插入工具条中利用创建操作命令中的DRILLING子命令进行通孔加工如图10，在钻对话框中利用选择编辑底面几何体按钮选择工件的底面如图11所示。利用编辑几何体按钮弹出点到点对话框，如图12，选定四个已经设好的点，在钻对话框中的循环方式中选择标准钻，利用编辑参数按钮设置钻的参数。在cycle参数对话框中选中深度设置，将其设为穿过底面，如图13所示，然后设置道刀具的进给和速度，将主轴转速设为600，进给率设为70，如图14所示。然后利用生成按钮，生成加工四个孔的刀具轨迹，如图15所示。

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