今天我们就分享一下关于多轴的一些加工一些习小技巧和方法吧,这次是以梅花滚筒位案例,如下图:+ i8 [: O; I- Y# V. X! L
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A、建模部分知识点 1) 建模时要注意:在草图上作出梅花的曲线后,采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。 2) 图案的深度是5mm,而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。所以采用片体修剪,缝合成实体,再与圆柱求差的方法。 3) 要保证图案的深度,在作修剪圆片体时,草图YZ平面上的ф100的圆心向-Z平移5mm即可 4) 注意修剪片体时的方法,采用曲线修剪省事,先修剪原点的圆柱片体,再作平移5mm的片体,在修剪这个平移5mm的片体,最后缝合成实体。 5) 作出第一个实体后,采用变换的方法作出其他七个。 6) 最后与圆柱体求差 B.加工过程: C.加工参数: 1)粗加工 切削模式:跟随周边,步距:刀具平直,平面直径百分比:20,每一刀的深度:1 切削层类型:用户定义,已测量从:顶层,范围深度:5.0 其他默认就行 其结果如下: 对其进行变换,结果:
. e8 x2 O! e: x/ |2 p. ]& ^( Y6 {其中,CAVITY_MILL_1_1为第一个,CAVITY_MILL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向(+X)平移100复制出来的,其他6个刀轨为“绕直线旋转”多重复制出来的 2)精加工腔(采用可变轴铣,即4轴联动) a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域 边界只能创建在平面上,所以刀轨在上下显得余量很大 b.其他采用精加工的默认参数即可 c.将刀轨复制平移,然后多重复制] 3)精加工侧壁 D.程序顺序视图 E.采用NX自带的机床仿真 F.创建带A轴的后处理器 1)设置A轴参数 2)其他参数 3)分别在程序头和程序尾添加一些注解 4)选择新建的后处理器 5)生成的NC程序 G.采用Vericut仿真数控程序 1)构建机床模型 由NX自带的机床模型导出STL文件,再将这些STL文件导入Vericut中机床模型及项目树 2)加工结果 7 U" V3 P6 ^3 G: I8 [* R1 T
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