Radan如何自动加载Fabcost排样信息 在实际的排样任务中,企业通常会遇到这样的问题,操作人员要创建一个套料任务,首先去选择零件、然后是正材或者余料,全部整理好后,还需要手动的将零件录入到套料软件中去。这种操作,任务量大,工作效率低,而且准确率没有保障,直接影响到企业在排样中的效率。本文就对这个问题,阐述下我们的FabCost排样管理软件是如何去和radan进行集成,自动录入这些信息,以减少人工,提高效率。 Fabcost创建任务的界面如下: 可以清晰的看到,fabcost任务界面包括了常规、零件、正材、余料四大项目。 1) 常规,这是对该项目信息的基本设置,例如割头数量、零件命名规则等; 2) 零件,用户通过execl表或着capp等录入零件信息,用户通过对材质、规格、下料方式等的筛选操作,选择零件,即显示在这部分。支持多规格、多材质,同下料方式的多零件排样。 3) 正材,用户可以从预先录入系统的正材库中,选择到符合排样条件的正材进行排样 4) 余料,用户可以从预先录入系统的余料库中,选择到符合排样条件的余料进行排样。当然,任务结束后生成的余料再采用后可直接进入余料库。 用户在选择了零件、正材、余料并对常规项设置后,点击运行套料,就可以呼出radan和项目文件夹。 项目文件夹如下图所示: 1)Nests文件夹存放了排样图形信息,有drg、dxf以及jpg三种类型 2)parts文件夹存放的是选择的零件信息 3)remnants存放的是排样后的余料信息 4)rpd文件时radan特有的文件,存放了排样所需的各类信息 而在radan界面,系统读取到rpd文件,匹配到零件图形,则会在软件上自动的加载零件以及板材信息,如下图所示: 这部分就是radan自动的去加载fabcost的排样信息,就操作上而言,不需要再人工的进行录入,且正确率和系统数据挂钩,排样结果也会自动的录入到fabcost后续操作中去,以此大大的提高工作效率。
3 `) C2 Y6 Z u @9 j |