UG面铣怎么设置不抬刀

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小编教你ug面铣怎么设置不抬刀

1.第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。

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2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。

3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。

UG面铣不抬刀连续切削的小技巧

第一步：插入 基准点/点集-点集-等弧长-选择曲线边-点数（计算，平面宽度除以刀具直径=刀路数） -应用，另外一边的点集也一样插入

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接着，类型 mill planar 加工命令-PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣

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然后指定部件边界

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选择点

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按照切削刀路选择点-确定

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这里是线性进刀的设置会这样，先斜过去再走刀，所以进刀我设置了无

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并且在左右出刀点添加了两个点。作为刀具起点和终点

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再此选择点，重新生成

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平面铣分类

平面削系列在平面铣削模板（mill_planar）内，它是基于水平切削层上创建刀路轨迹的一种加工类型。它的子类型比较多，分类请参照第4章。按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式分类有：往复、单向、轮廓等。

平面铣操作流程

平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。

（1）创建几何体、刀具、方法等。

（2）创建平面铣操作。

（3）设置操作参数。

（4）生成刀具轨迹。

平面铣与表面铣的区别

平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图5.2、5.3所示。它不再是选择一组要加工的面，而是指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的深度）、指定毛坯边界（加工时区域的毛坯）等

加工工艺分析

铣出模板的型腔内容比较简单但是材料切削量大，精度要求也比较高。型腔需要使用平面铣操作，工序为开粗、精加工两个操作。具体加工工艺如下所示。

1．开粗

开粗以切削材料为主没有精度要求，刀具直径要大，提高机床效率。

2．精加工

精加工以零件精度为主，切削量小刀具精度要高，机床运转要平稳。

CAM设置

本节模具动固定板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下。

（1）启动NX6.0，打开模具动固定板（光盘Examplech5.2b.prt）。

（2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图5.5所示。

（3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general（一般机床），单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar（平面铣削）模板。

（4）单击【确定】按钮，进入加工界面。

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谢谢楼主分享，学习一下。

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