本帖最后由 xm9929w 于 2019-5-22 16:23 编辑 $ d3 F9 @. F: m; A
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设计部门由以下人员组成:部门负责人、塑件形状结构分析工程师、模具结构工程师、 设计评审工程师、浇注系统模流分析师、工艺师(电极图样、零件加工的工艺编制)、3D造 型设计师、2D设计师、专职的文控人员(收发文件、资料、整理、保管、技术档案管理 等)等。 - x1 i5 w1 O# j4 L8 D
设计部门的岗位要根据企业的规模,具体的实际情况而定,有的较小的企业兼职较多。 设计师人员的多少要同企业接单情况、设计师的能力、模具类型及复杂程度、模具制造周期 和设计任务紧松、企业文化、绩效考核有关,根据各企业的具体情况而定。
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2.5注塑模具的设计流程 ; H# D+ J" ^) j, b- Y# ]1 t/ @
2.5.1设计流程的重要作用
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大多数模具行业同仁们都有相同的感受,“累、难”,执行力低下,项目完成不好,其原 因是没有规范的流程。企业的管理少不了要有规范的流程,流程管理是企业生存和发展的关 键之一。“管理就是走流程”,对于单件生产的模具产品企业来说,更有必要。
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因此,一个模具企业需要制定规范的流程,流程制定好后需要对流程进行评估,是否简 单高效、具有可操作性。流程要不断优化,因为企业在发展,所制定的流程本身可能会存在 一些缺陷。因此,一些成功的企业总会对企业的流程进行改进建议的收集,然后对公司管理 薄弱环节优化流程或者制定新的流程并发布实施。 ; j; ` S/ E3 t Z% e
当企业建立了规范、标准的设计流程后,下属按流程标准去做,管理者就可以从日常繁 杂的工作中解脱出来,有利于提高管理效率。 # Q; \ f7 ?5 v7 s8 B
规范的流程是对过去的设计工作经验的总结,同时也是对技术部门的负责人的水平及理 念的提高,使其接触、学习和掌握管理业务标准,提高自身素质。 8 T0 v* A+ [4 z, U* E
同样设计工作也需要走流程,而且是重要流程。设计流程可以说是企业管理流程中的关 键流程之一。建立规范的设计流程,对提升企业的综合实力,创建模具品牌,做好技术部门 的设计工作,有着极其重要的作用。
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正确的设计流程能保证设计工作过程中受到有效控制,克服设计随意、各自为政、难以 统一的混乱状态。规范的流程能保证模具的设计进度和设计质量,同时能有效地避免、减少 设计出错,提高设计人员的设计能力和水平,缩短设计周期。
) o; M/ G, ?9 Q* a2.5.2设计流程的三要素
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在设计流程中,同样需要标准、制约和责任这三个要素,如果缺少一个要素,这个流程 就是失控的。设计标准是基础,所以规模较大的模具企业都有设计标准。一副模具设计,需 要对模具的设计工作量、设计进度(表2-2)、设计质量,进行量化的绩效考核,并与工资 挂钩,提高设计人员的工作责任心和积极性。
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当然不同的企业其设计流程需求会有所不同。所建立的流程要求简单高效、目标明确、 衔接流畅。当企业发展变化了,流程也需调整、改变,使流程得到持续发展和优化。 8 j. P8 r. f: m: J0 R
从设计流程图中可以看到,项目经理需要与客户的产品设计师或者负责此项目的人员交 流,把存在的问题及时沟通、解决,避免中途更改设计,影响模具项目的顺利完成。
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2.5.3模具设计流程 1 i& {% _2 D% H
模具企业的模具设计流程,实际上是从模具项目的合同输人评审开始,直到该项目结 束,一模一档资料齐全存档直至关闭为止。 . X v) N6 P+ Z! o" Z
上规模的模具企业应制定规范的设计流程,模具企业的设计流程,要求符合实际、具有 可操作性、简单、髙效。各企业可根据实际情况制定设计流程,并应进行持续改进。 + P( M3 |/ X% a& J* x. a6 E. v: q
设计流程详见图2-1,它是模具企业目前所用的较规范的注塑模具设计流程,供参考。 7 W+ M9 j/ m2 H) D! ~9 R
一般在设计模具之前都要绘制模具结构简图,经内部评审后再进行30造型的正式设 计,对于大型模具,在正式设计完成后还需进行客户评审。有的没有经过评审就进行30造 型,如果模具结构存在问题较多,则需要重新设计,这样就会使模具设计时间延后。图2-2 是大型模具设计流程,供参考。
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现将图2-1设计流程具体分解如下。
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① 客户的塑件3D造型、2D图样、合同通过评审后,报请总经理批准后立项,由文控 发给技术部负责人。 把客户和销售部门提供的数据、资料(见 “2.6.2设计数据内容”)转化为“注塑 模具设计任务书”(表2-1),下达设计任务,安排设计人员。 9 I! e. K* t, @! S4 B& h
① 做好塑件的形状、结构设计分析,如有问题,及时发现,与客户做好沟通工作,作 出修改,避免模具在设计中途变更和模具制造好后制品出现质量问题。 / V( \, k; W! c
② 做好模流分析报告,征求客户同意,确定浇注系统的浇口形式,再由负责人或结构 设计师,根据注塑模具设计任务书对几种结构方案进行分析论证与权衡,拟定模具结构设计 方案,然后进行初评、选取最合理方案、确认。
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⑤ 设计人员根据客户提供的设计资料, 确定模具的动、定模的基本结构方案,然后 进行20结构草图或30分模(分型面)的绘 制,校核注塑机性能参数。
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⑥ 确认模架和动、定模(模板和镶块) 的大件材料清单,经主管审査后,提交给项 目确认,由文控发给采购部门。
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⑦ 把模具的各系统结构(浇注系统、成 型零部件、抽芯机构、顶出机构、排气系统、 定位系统、合模导向机构、冷却系统、紧固 件等)进行细化设计,如型腔布局、成型零 件的收缩率确认、尺寸计算、镶块组合形式, 同时确定30设计完成日期等。再提交技术部 主管评审,然后由项目负责人召集有关人员 进行模具设计输出评审、广泛征求意见;如 有不妥当处则在进行修改后再进行确认。
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⑧ 设计部门负责人应做好评审会议记 录,负责图样审査和确认,利用结构评审检 查表对30造型、20结构图、零件图进行确 认,并确认材料清单。 5 ]2 ~9 ?6 _" {2 E8 c: E. u% u
绘制零件图样和装配图,提交审核,与 此同时,设计部门负责人要控制好设计进
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# Q3 g, a% x2 s+ c+ }; C# m2 Y⑪绘制电极图,编制零件加工工艺规程,审查、确认。
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⑫制作标准件、电极材料、工艺装备、油缸、热流道元件、电器件等材料清单,经审 查确认,提交采购。
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⑬编写模具使用说明书。
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⑭模具总装后,通过试模验证所设计的模具结构、制造工艺的合理性和可靠性;写好 设计总结;把设计、制造更改、检验单、试模工艺报告单等所有资料提交文控,整理、建立 档案(一模一档),存放管理。
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