2.4.2 设计部门的人员组成

xm9929w

. j+ o# P( X4 q
) t3 p' l7 G2 j# {

设计部门由以下人员组成：部门负责人、塑件形状结构分析工程师、模具结构工程师、 设计评审工程师、浇注系统模流分析师、工艺师（电极图样、零件加工的工艺编制）、3D造 型设计师、2D设计师、专职的文控人员（收发文件、资料、整理、保管、技术档案管理 等）等。

9 u8 v4 b: G  E+ A- v/ a

设计部门的岗位要根据企业的规模，具体的实际情况而定，有的较小的企业兼职较多。 设计师人员的多少要同企业接单情况、设计师的能力、模具类型及复杂程度、模具制造周期 和设计任务紧松、企业文化、绩效考核有关，根据各企业的具体情况而定。

5 N- X7 P7 U; ?* R7 Z7 q% ^

2.5注塑模具的设计流程

2.5.1设计流程的重要作用

大多数模具行业同仁们都有相同的感受，“累、难”，执行力低下，项目完成不好，其原 因是没有规范的流程。企业的管理少不了要有规范的流程，流程管理是企业生存和发展的关 键之一。“管理就是走流程”，对于单件生产的模具产品企业来说，更有必要。

因此，一个模具企业需要制定规范的流程，流程制定好后需要对流程进行评估，是否简 单高效、具有可操作性。流程要不断优化，因为企业在发展，所制定的流程本身可能会存在 一些缺陷。因此，一些成功的企业总会对企业的流程进行改进建议的收集，然后对公司管理 薄弱环节优化流程或者制定新的流程并发布实施。

当企业建立了规范、标准的设计流程后，下属按流程标准去做，管理者就可以从日常繁 杂的工作中解脱出来，有利于提高管理效率。

规范的流程是对过去的设计工作经验的总结，同时也是对技术部门的负责人的水平及理 念的提高，使其接触、学习和掌握管理业务标准，提高自身素质。

同样设计工作也需要走流程，而且是重要流程。设计流程可以说是企业管理流程中的关 键流程之一。建立规范的设计流程，对提升企业的综合实力，创建模具品牌，做好技术部门 的设计工作，有着极其重要的作用。

: i$ G' p8 f! M, R8 b" m0 l) e

正确的设计流程能保证设计工作过程中受到有效控制，克服设计随意、各自为政、难以 统一的混乱状态。规范的流程能保证模具的设计进度和设计质量，同时能有效地避免、减少 设计出错，提高设计人员的设计能力和水平，缩短设计周期。

% M7 D* \: r4 @# K' J

2.5.2设计流程的三要素

6 \  x/ `2 I" H8 M

在设计流程中，同样需要标准、制约和责任这三个要素，如果缺少一个要素，这个流程 就是失控的。设计标准是基础，所以规模较大的模具企业都有设计标准。一副模具设计，需 要对模具的设计工作量、设计进度（表2-2)、设计质量，进行量化的绩效考核，并与工资 挂钩，提高设计人员的工作责任心和积极性。

. c. c: E- u. O) P% R5 Q

当然不同的企业其设计流程需求会有所不同。所建立的流程要求简单高效、目标明确、 衔接流畅。当企业发展变化了，流程也需调整、改变，使流程得到持续发展和优化。

从设计流程图中可以看到，项目经理需要与客户的产品设计师或者负责此项目的人员交 流，把存在的问题及时沟通、解决，避免中途更改设计，影响模具项目的顺利完成。

2.5.3模具设计流程

# [& ~$ t! H/ Z% R" s# ~

模具企业的模具设计流程，实际上是从模具项目的合同输人评审开始，直到该项目结 束，一模一档资料齐全存档直至关闭为止。

; x* i# }' m& k7 J7 Q1 G. G

上规模的模具企业应制定规范的设计流程，模具企业的设计流程，要求符合实际、具有 可操作性、简单、髙效。各企业可根据实际情况制定设计流程，并应进行持续改进。

设计流程详见图2-1，它是模具企业目前所用的较规范的注塑模具设计流程，供参考。

2 d) W" D2 M% c, N' ]8 u

一般在设计模具之前都要绘制模具结构简图，经内部评审后再进行30造型的正式设 计，对于大型模具，在正式设计完成后还需进行客户评审。有的没有经过评审就进行30造 型，如果模具结构存在问题较多，则需要重新设计，这样就会使模具设计时间延后。图2-2 是大型模具设计流程，供参考。

  B3 d: K* g2 m8 Z

现将图2-1设计流程具体分解如下。

① 客户的塑件3D造型、2D图样、合同通过评审后，报请总经理批准后立项，由文控 发给技术部负责人。

把客户和销售部门提供的数据、资料（见 “2.6.2设计数据内容”）转化为“注塑 模具设计任务书”（表2-1)，下达设计任务，安排设计人员。

① 做好塑件的形状、结构设计分析，如有问题，及时发现，与客户做好沟通工作，作 出修改，避免模具在设计中途变更和模具制造好后制品出现质量问题。

0 l* f0 V  |( g+ }+ ?; x

② 做好模流分析报告，征求客户同意，确定浇注系统的浇口形式，再由负责人或结构 设计师，根据注塑模具设计任务书对几种结构方案进行分析论证与权衡，拟定模具结构设计 方案，然后进行初评、选取最合理方案、确认。

* y- m, k& Q% E& H- f. J* `4 ?

⑤ 设计人员根据客户提供的设计资料， 确定模具的动、定模的基本结构方案，然后 进行20结构草图或30分模（分型面）的绘 制，校核注塑机性能参数。

⑥ 确认模架和动、定模（模板和镶块） 的大件材料清单，经主管审査后，提交给项 目确认，由文控发给采购部门。

⑦ 把模具的各系统结构（浇注系统、成 型零部件、抽芯机构、顶出机构、排气系统、 定位系统、合模导向机构、冷却系统、紧固 件等）进行细化设计，如型腔布局、成型零 件的收缩率确认、尺寸计算、镶块组合形式， 同时确定30设计完成日期等。再提交技术部 主管评审，然后由项目负责人召集有关人员 进行模具设计输出评审、广泛征求意见；如 有不妥当处则在进行修改后再进行确认。

3 h3 X/ N* L" t+ ?7 Y& _- Y& w' a

⑧ 设计部门负责人应做好评审会议记 录，负责图样审査和确认，利用结构评审检 查表对30造型、20结构图、零件图进行确 认，并确认材料清单。

绘制零件图样和装配图，提交审核，与 此同时，设计部门负责人要控制好设计进

1 m$ e4 \) I' q& \/ O% T

3 w8 ^' @& q9 a$ f0 W

9 x8 p0 m( J) k7 y

⑪绘制电极图，编制零件加工工艺规程，审查、确认。

⑫制作标准件、电极材料、工艺装备、油缸、热流道元件、电器件等材料清单，经审 查确认，提交采购。

6 H. j* q& q. D+ H3 i- M- x, w7 U

⑬编写模具使用说明书。

% E# \0 \  G& u3 R

⑭模具总装后，通过试模验证所设计的模具结构、制造工艺的合理性和可靠性；写好 设计总结；把设计、制造更改、检验单、试模工艺报告单等所有资料提交文控，整理、建立 档案（一模一档），存放管理。

$ i) O' d0 l" l/ m2 s! ]/ q

★情有独钟★

膜拜神贴，UG爱好者们后面请保持队形~