2.6.3 模具设计图样更改手续

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1.图样的更改，一律由设计部门或订货单位委派的代表负责。工艺人员无权随意改图， 只在下述情况下可更改设计图样。

对于紧急任务的明显小错而设计部门或订货部门无法及时找到时。

a.在不降低产品质量的前提下釆取的各种工艺措施。

b.外厂订货有技术委托书时。

2. 设计人员对已投人生产的图样进行更改时，必须通过工艺人员同意才允许更改。

3.更改图样时，必须将30造型与20图样同时更改（设计部门存档底图也随之更改）， 并在更改处签名及填写更改日期。已发放到车间的图样必须收回，并盖上“作废”字样。

4.设计人员应将设计上的错误及试验后决定的尺寸记录下来，并按规定更改3D造型与 2D图样，以免复制时重复出现错误。

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2.6.4模具设计图样管理

在模具生产过程中，模具图纸是生产过程中的重要技术文件，是模具生产的主要技术依据。因此，在模具生产过程中，要对图样加强管理，妥善保管，防止污损、丢失和随意涂 改，以免给生产带来不必要的麻烦和损失。

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① 模具生产用图（包括电子文档）的份数和用途。模具生产一般应准备图样的内容为： 材料采购清单一份；模架图一份；零件图两份（'钳工和编制工艺各一份）；装配图一份； 6， 电极图图样。

② 图样的传递路线：零件图与装配图—生产计划4工艺部门—生产调度—备料—加工 车间—模具钳工—调整与试模。

③ 图面的质量要求： 3D造型要求创新、优化、完美、髙效； 20图样要求正确、合理、 完整、清晰。

④ 模具图样必须由负责人审查签字，通过文控人员登记发放。

⑤ 图样污损或丢失后申请更换和补图手续。在生产中，如有个别图样污损或丢失需要补图 时，由责任者说明原因，釆取预防措施后，由负责人向技术部门提出申请、更换及补发。

⑥ 模具入库后，所有图样收回，整理存人档案。

⑦ 客户图样按合同要求办理。

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2.7模具设计的内容与步骤

在实际的设计过程中，根据设计内容要求，需要考虑画2D工程图或3D造型的先后顺 序。注塑模具设计顺序和内容各企业都有所不同，并非全部按以下顺序进行，可按各企业、 模具的特点进行修正，直至最终设计定案。模具设计的内容与步骤详见以下内容及图2-4。

① 首先整理好设计数据，根据客户提供的塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品 的结构、形状、装配尺寸（如分析验证制品的成型处的脱模斜度合理性、制品壁厚的合理性 和均匀性、成型收缩率等）进行确认，了解注塑设备参数是否与模具相关尺寸匹配，模具的 型腔数、制品生产批量、钢材要求等，然后把资料转化成设计说明书，具体的见表2-1。

② 确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列。

③ 确定分型面（利用3D造型进行分型或利用2D图进行造型后分型）。

④ 确定浇注系统类型（冷浇道、热流道），进行模流分析，确定浇口形式、部位及 数目。

⑤ 侧向抽芯结构和斜顶机构的确定。

⑥ 镶嵌结构的确定。

⑦ 顶出、复位系统设计。

⑧ 冷却、加热系统设计。

⑨ 导向和定位系统设计。

⑩ 模架的选用（模板、动模、定模的尺寸大小，整体还是镶块）。绘制模架零件图，尽 量按标准模架设计。采用镶块结构的模架设计要求标注上A板、B板的粗开尺寸。

⑪模具结构细化：型腔尺寸的计算，动、定模结构（常规结构、特殊结构），抽芯机 构，脱模、紧固件等机构的细化设计。

⑫型腔排气系统的设计。

⑬根据客户或合同要求，选用模具钢材。

⑭成型零件及其他动作零件的工艺及细节的设计与审査。

⑰确定标准件的选用、外购件的选用。

⑬图样校核及修改、确认后打印。

⑲提交主管检査、确认、签字。

2.8设计人员的设计理念和能力

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2.8.1模具设计师要有正确的设计理念

模具质量的好坏，关键决定于设计质量，所以，“模具的质量是设计出来的”。因此，模 具企业不但需要有规范的设计流程，而且要求设计者有正确的设计理念，要以“创新、优 化、完美、高效”为目标的设计宗旨来设计模具图样，才能满足顾客的期望。

模具结构设计要求遵守设计原则，要了解零件的作用原理，要知道为什么这样设计，才 能设计好模具。模具行业有句至理名言，“一个不懂得模具结构及制造原理和注塑成型原理 的模具设计师，是模具工厂的灾难”。因为，模具结构设计涉及的范围较广，很可能会出现 这样那样的问题。有些结构设计存在的问题，往往是容易被忽视而经常出现的问题，有的细 节问题很可能会严重影响模具质量，这就需要设计师能够全面考虑问题。

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一个好的模具设计师不但会熟练应用设计软件（CAD、ug等），而且具有扎实的专业 知识和较宽的知识面。因为，设计中存在的问题不是光重视就能解决的，对设计人员的能力 和水平的要求是：需要设计师懂得模具结构原理，掌握模具的基本结构；具有扎实的机械加工知识，需要设计师熟悉模具制造工艺和成型工艺；熟悉机械制图标准、机械制图知识；会 熟练地应用软件设计3D造型及绘制2D工程图；需要有丰富的实践经验，并在设计时有意 识地注意细节，避免所设计的模具存在问题。

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2.8.2模具设计师的水平等级

据笔者了解大多数设计人员，就读注塑模具专业，搞设计的，曾在模具企业做过模具钳 工的不多，即使在车间工作过的，时间也不长；有的原先是从事编程工作的，有的是就读机 电一体化的专业的，大多数设计人员对模具专业知识没有经过系统性的学习。所以，对于设 计人员来说，还需充电，增加有关模具设计、制造的专业知识；而且，对于一个设计人员来 说，知识面越宽越好；显然，这就需要我们设计人员深入车间，在工作中积累经验。所以， 对于一个企业来说，设计人员的工作年限越长，阅历丰富的设计人员越多，其设计实力就越 强。一个经验丰富的设计师在设计模具过程中，当碰到问题时，就会产生条件反射，直觉告 知他应该怎么做。所谓专家，是有一定的经验积累，重复工作做多了，就成了专家。笔者曾 经看到过在有家企业评价模具供应商的调査中，有一条是设计人员的工作年限，觉得有一定 道理。所以对于设计人员来说，最宝贵的还是在不断参加设计和制造实践中积累起来的知识 和经验，特别是那些失败的经验。注塑模具设计师的设计能力评定，笔者把它分为五等，与 大家分享：

① 一等设计：创新优化，高效低廉。

② 二等设计：结构完好，瑕不掩瑜。

③ 三等设计：结构强度，需要评审。

④ 四等设计： 3D、2D,软件工具。

⑤ 等外设计：不知规矩，怎成方圆。

目前模具行业急需人才，需要有经验的设计人员、技师型人才、懂得模具技术的管理人 才。如果是从外地招聘或挖墙脚来的人员，有的企业只是从自荐表上或由人介绍了解，并没 有真正了解他的能力、品德，磨合期会很长，可能会产生“水土不服”。因此，企业最好立 足于自己培养。企业要加强人才培训和培养，有条件的企业可以进行校企合作，而且不能搞 形象工程，使校企合作真正起到培养学生成才的应有作用。与此同时不要怕培养的人才跳 槽。如果留不住人才，也可能是由于企业本身没有很好的发展平台。当然，对特殊的专业人 才的引进、聘请还是很有必要的。

2.9注塑模具设计师应知、应会的内容

一个优秀的注塑模具设计师，需要掌握以下知识和技能。

① 具有很好的设计理念，善于学习。研究模具设计和制造的有关知识，不使知识老化。 能应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。了解和熟悉机械制图标准、金属热处理、公 差配合和技术测量、注塑成型工艺、常用塑料性能等有关知识。

② 对注塑模具的典型结构很熟悉，并具有一定的设计经验；对模具设计、制造加工流 程和工艺很熟悉，并能编制工艺文件。

③ 能非常熟练地使用UG或PRO/E、CAD、CAE等软件。

④ 能在短期内完成模具的3D造型及2D总装图和零件图，并达到设计规范要求。图面 质量达到“正确、合理、完整、清晰”的要求。

⑤ 能用软件模拟分析塑件的浇注系统、冷却系统的设计，进行参数优化及分析冷却不良对制品质量的影响。

① 能对制品形状结构设计从模具设计角度提出修改建议，了解塑件的性能和用途。

② 对注塑成型工艺较了解，能对注塑成型出现的缺陷的原因进行正确判断，并能采取 措施解决。

③ 能对注塑模具结构设计是否合理进行评审，提出正确的改进意见和建议。

④ 所设计的模具能达到“优秀注塑模”的评定条件。

⑤ 懂英语、日语的模具技术术语，并具有一定的沟通能力，可以与客户进行直接交流。

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