4.2.4 挤出口模

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机头是挤出成型模具的主要部件，塑料在挤出机内熔融塑化通过机头成为所需的形状, 经冷却定型设备冷却固化而定型，如图4-6所示。它主要用于热塑性塑件的成型。

4.3按注塑雖形式和模具的安装方式分类

4. 3. 1按安装使用注塑机的形式分类

如图4-7所示为卧式螺杆注塑机，图4-8所示为立式柱塞注塑机，图4-9所示为角式柱 塞注塑机。注塑模根据安装使用注塑机的形式分类可分为：立式注塑模具、卧式注塑模

角式注塑模具三类。其中立式、卧式注塑模具在成型时，进料的方向与开模的方向一致；而 角式注塑模具在成型时，进料的方向与开模的方向垂直。如图4-10所示为立式、卧式注塑 模具（可以通用），图4-11所示为角式注塑模具。

4.3.2按模具在注塑机上安装方式分类

按模具在注塑机上安装方式不同分为移动式、固定式和半固定式模具。

4.3按注塑模的型腔数分类

设计制造模具需要根据制品形状复杂程度、产量数量多少和使用要求情况考虑一次成型 制品的数量多少，所以模具的型腔数就有所不同，按型腔数目分类如下：①单型腔模具; ②双型腔模具；③两个以上多型腔模具，一般为双数。

多型腔模具的种类较多，根据制品形状的特点和型腔数的多少有下列几种情况：

① 一模多腔，制品形状大小相同，一般为双数，叫“一出几”。

② 一模多腔，制品形状大小不同，叫“i+1+i…”。

③ 一模两腔，制品形状不同，或制品不对称，叫“1+1”。

④ 一模两腔，制品大小一样、形状对称的叫镜像模具。

4.4按注塑模具的分型结构分类

若根据注射模的分型面的结构特征分类，可分为水平单分型面（分型面按方向分为水平 和垂直两种）的注塑模、双分型面注塑模、多分型面注塑模、叠层模等，如表4-1所示。

4. 5. 1单分型面

注塑模具使用中，开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称二板模，又称单分型面 注塑模。它是注塑模具中最简单、最基本的一种形式，也是应用最广泛的一种注塑模。它根 据需要可以设计成单型腔注塑模具，也可以设计成多型腔注塑模具，是应用最广泛的一种注 塑模具（带有侧向分型与抽芯机构），如图4-12所示。它根据需要可以设计成单型腔注塑模 具，也可以设计成多型腔注塑模具。

一般来说，侧浇口、直浇口及盘环形浇口类型的冷流道模具，浇注系统凝料是与塑件连 在一起的。塑件脱模时，先用拉料钩拉住冷料穴，使浇注系统留在动模，然后用流道顶杆或 拉料杆顶出。一般浇注系统凝料靠自重脱落，如图4-13所示。

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