4.6 按注塑模具的浇注系统特征分类

pvqz1o · 发表于 2019-5-24 15:26

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注塑模具按浇注系统特征分类，可分为冷料道注塑模具、无流道模具、温流道注塑模具三大类。

4.6.1冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型后都要去除凝料，如图4-17所示。

4.6.2热流道注塑模具

热流道模具是无流道模具的一种，如图4-21所示。详细内容见第10章中10. 5

4 6.3温流道注塑模具

温流道注塑模具适用于热固性塑料。热固性塑料交联固化后不能再生，因此它的无流道凝料注射模就具有更大的实用性。将热流道原理用于热固性塑料注射成型的工艺装置称为温流道注射模。温流道热源来自热水或热油循环控温系统，料筒和喷嘴温度通常保持在90〜 110°C,以保证塑料处于流动状态。

如图4-22所示，型腔部分为高温区，温度大多在145〜180°C。熔料注入型腔后，在受热承压条件下交联固化。其与流道低温区之间的绝热是温度精确控制的关键。浇注系统通道应釆用圆截面，直径通常为6〜8mm,型腔与流道表面均需镀铬处理。喷嘴孔径一般不小于 4mm,并带有0.5°〜1°的锥角。分型面上应开设排气槽。在流道板上有分型面，并备有启闭锁扣。

4.6.4高光良注塑模具

多点浇口的注塑模具，在注塑成型时，两股或两股以上的冷料焰合处，会产生拼缝线即熔接痕。为了满足成型制品的表面高质量无熔接痕的现象存在，如液晶电视机的面板就需要应用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特点是在注射成型时，把模具的动、定模升温迅速升到与熔料温度一样（克服了熔接痕的产生）再注塑成型，然后迅速地把模具的动、定模迅速冷却，保压，取件，然后再把动、定模升温，这样周而复始地工作的模具为髙光良注塑模具。

4.6.5模内贴膜注塑模具

洗衣机的面板、电饭煲的面板、智能手机的面板等模内贴膜注塑模。

4.7按成型零件结构分类

注塑模'按成型零件结构分类有整体式、镶拼式结构，要根据塑件的形状、结构、生产批量、模具的结构、零件的用料成本和加工成本、零件的加工工艺等因素，综合考虑采用整体式还是镶拼式结构。

4.8按注塑模具的用途分类

按注塑模具的用途分类，典型的注塑模具有双色注塑模、气辅注塑模、低压注塑模、玻璃包胶模、模内贴膜模、吹塑模等。

4.9按注射成型工艺特点分类

注塑模按注射成型工艺特点分类，可分为热塑性塑料注塑模具、热固性塑料注塑模具、发泡（高、低、微）塑料注塑模具和精密注射模具等。

4.10按注塑模具的大小分类

4. 10. 1按模具的重量分类注塑模具的大小按模具的重量分类，见表4-2。

4. 10. 2按使用的注塑机锁模力分类

注塑模具的大小按使用的注塑机锁模力分类，见表4-3。

4.11注塑模具的工作原理

任何注塑模具都可以分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注塑机的定模镶板上，在注射成型过程中始终保持静止不动；动模部分则安装固定在注射机的移动镶板上，在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带着动模部分朝着定模方向移动，并在分型面处与定模部分闭合，其对合的精确度由合模导向机构即由导柱和固定在定模板上的导套来保证。动模和定模闭合之后，加工在定模板中的定模型腔与固定在动模板上的动模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注塑机合模过程中被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下胀开。注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在浇口套中的主流道进入模腔，再经由分流道和浇口进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模和定模两部分从分型面处分开。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在注塑机顶棒的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被它们从动模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。

4.12注塑模具的结构组成及零件名称

根据功能和作用的不同，将注塑模的结构零件分为成型零件、导向和定位机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温控系统、排气系统、注塑模具结构件及附件等八大部分。下面对这些部件的作用作简单的介绍。

有关注塑模具零件名称及技术术语的国标，据悉已在制订。设计时要求名称统一，避免采用地区语言或非书面语。由于受到广东、深圳、香港地区的影响，有的企业把滑块叫行位，把动、定模叫前、后模仁，把浇口叫水口，把导套叫托司，把楔紧块叫铲鸡，把加强筋叫骨位，把定位叫管位，把配模叫省位，把分型面延伸处叫枕位等。具体的见“附表4不同地区模具术语对照表”。

4. 12. 1成型零件

成型零件是决定塑件制品内、外形状和尺寸的零件，通常模具的定模决定了制品外型的零件，也叫型腔；动模决定了制品内型的零件，习惯上叫型芯或动模。动、定模有的是整体的，有的采用镶块，由两个以上零件组合而成。如图4-23所示的模具中，动、定模不是整体的。动模型芯6、动模镶块8决定了成型塑件的内部形状，滑块4、定模型腔9的型腔面的形状和脱模板1的成型面的形状决定了成型塑件的外部形状。

矩形深壳体塑件如啤酒箱、汽水箱等注射成型时，一般可采用图4-23所示的整体斜滑槽式结构。这类塑件，在模具设计上，要求模具四侧同时开始抽芯，使制品停留在动模一边，实现顶出脱模。为了保证模具有足够的刚度，定模部分的型腔必须是整体的。其动模部分四侧滑块都在整体的滑槽内。开模时，制品对型芯6的包紧力很大，首先滑块4分型，沿斜滑槽3运动，同时进行向外抽芯运动，当丁字形的导滑块2达到抽拔距后，斜滑块4完全与制品脱开。制品仍然包紧在型芯6上，继续开模，脱模板1由于顶出动作将制品从模芯上脱下，完成全部脱模动作，如图4-24所示。图4-25是汽车部件的门板注塑模具立体示意图。

注塑模都有相对运动的动、定模，合模时为了防止成型零件相互碰撞损坏，设置了导向机构。导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。但光有导向机构保证不了动模和定模在合模时准确对合和成型塑件形状、尺寸的精度，还需要定位机构。图4-26是导向机构和定位机构的立体图，图4-27中的顶板导柱18、顶板导套17,是避免顶出过程中顶杆固定板10与顶杆垫板11歪斜而设置的。

4.12.3浇注系统

浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进人模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

4 12.4侧向分型与抽芯机构

当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图4-27所示为斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注射模具，侧向抽芯机构是由斜导柱25、活动滑块20、锁紧楔24和活动滑块的定位装置（挡块19、滑块拉杆21、弹簧23)等组成的。

4. 12. 5脱模机构

脱模机构是用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。如图4-27所示顶杆垫板11、顶杆固定板10、顶管16 (或顶杆）、复位杆8和顶板导柱18、顶板导套17等组成脱模机构以及复杂模具的脱模机构的部件、辅助零件，如螺纹脱模机构、油缸等。

4.12.6温控系统

注塑模的温度控制系统包括冷却和加热两方面，绝大多数注塑模具都设有冷却系统，成型特殊塑料的模具需设置加热元件。因为熔料注入模具时的温度一般在 200〜300°C之间，模具温度一般在60〜 801之间，所以熔料在成型时会使模具温度升高。为了满足模具温度对成型工艺的要求，减少成型周期，提高生产效率，同时保证制品成型质量，每副模具都必须要有把模具温度控制在合理范围内的结构，这就是温度控制系统。注塑模具温度控制系统包括冷却系统。冷却系统零件包括水道、冷却水管、水管接头、分配器等。

4.12.7排气系统

图4-27斜导柱侧抽芯顶管脱模式注射模具 1 一定模固定板； 2—定模型板； 3—导柱； 4—导套; 5—动模型板； 6—垫板； 7—支撑块； 8—复位杆；

9—动模固定板；10 —顶杆固定板；11 一顶杆垫板；16—顶管；17—顶板导套；18—顶板导柱；19—挡块； 20-活动滑块； 21—滑块拉杆； 22-螺母； 23

24—锁紧夜； 25—斜导柱； 26—烧口套； 27—定位环是在分型面上有目的地开设若干条沟槽

4.12.8注塑模具结构件及附

件结构件是指模架的组成部分和用于安装、定位及完成各种动作的辅助零件，如浇口套、定位圈、内六角螺钉、垃圾钉、吊装螺钉、动定模锁模块、三板模定距分型机构、弹簧、支撑柱、铭牌，冷却系统的密封圈、管接头、分配器、冷却水管，油缸、电器等。图4-28所示为模具外形附件。图4-29所示是模具结构的模板分类。

4.13汽车的塑件模具图例

图4-30所示分别是汽车保险杠模具、仪表板模具、门板模具、控制台模具、空调系统的壳体模具、法兰模具等。

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