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[资料转载] 第6章 注塑模的导向与定位结构

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发表于 2019-5-24 16:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 pvqz1o 于 2019-5-24 16:36 编辑 . x4 i# K& B5 }9 ^# S$ M5 a
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本章将介绍导向机构和定位机构的特征、设计和应用。
    注塑模具的导向机构,其主要功能是导向,保证动、定模正常闭合、分开,避免动、定 模相互碰撞。由于导柱与导套的配合是间隙配合,因此,不能作为动、定模的定位机构使 用。因为模具在成型时会产生侧向压力,会使动、定模产生错位。特别是在注塑成型精度要 求高的大型、薄壁塑件或塑件形状不对称的模具,型腔、型芯的侧面要承受较大的压力时, 易引起型腔或型芯产生偏移。为了保证动、定模在注塑成型时的相对位置的精度,防止动、 定模及成型零件产生侧向移位;为了提高成型塑件形状的精度、模具的刚度和配合精度,每 一副模具的动、定模都必须要有定位结构。
6.1导向机构
6. 1. 1导向机构的作用和要求
    导向机构分有动模、定模的导向机构和顶板的导向机构两类。
模具合模时,由安装在动、定模板四角的四个导柱与四个导套首先接触(一般导柱高于 型芯、斜导柱15〜25mm),导柱引导动模芯与定模准确对合,避免动、定模相互碰撞而 损伤。
    顶板的导向机构是为了在顶出过程中避免推出板歪斜,防止推出过程中顶杆折断、变形 或磨损擦伤而设置的,如图6-5 (a)所示,其结构形式见“第5章5.7模架的其他要求” 及表5-10所7K内容。
6. 1.2导柱的结构类型
    导柱的基本结构形式有两种。一种是带有轴向定位台阶,固定段与导向段具有同一 公称尺寸、不同公差带的导柱,称为带头导柱(GB/T 4169. 4—2006),如图6-1所示。
一种是带有轴向定位台阶,固定段公称尺寸大于导向段的导柱,称为带肩寻柱
GB/T4169. 5—2006),如图6-2所示。
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    导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定,模板尺寸越大,导柱间的中心距 应越大,所选导柱直径也应越大。导柱直径^与模板外形尺寸的关系见表6-1。

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6.1.3导套的结构类型
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    导套的结构形式有两种:一种是不带轴向定位台阶的导套,称为直导套(GB/T 4169. 2—2006),如图6-3所示;另一种是带有轴向定位台阶的导套,称为带头导套(GB/T 4169. 3—2006),如图6-4所示。直导套多用于较薄的模板,较厚的模板应采用带头导套。

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6.1.4导向机构的结构形式和要求

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根据模具结构及要求的不同,导柱导向机构的组合形式有如下几种。导柱在动模,导套在定模,如图6-5 (a)所示。带肩导柱固定在动模,带肩导套固定在定模,台阶各伸入动模垫板和定模盖板中, 如图6-5 (b)所示。导柱在定模,导套在动模,如图6-5 (c)所示,阶梯导柱在定模,直导套在动模。直导套可以采用如图6-6所示的四种方法固定。直导套固定段与模板上的安装孔之
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间用较紧的过渡配合,优先选用H7/n6,必要时可在导套固定段进行轴向定位,导套外圆 柱面加工出一凹槽或孔,釆用紧定螺钉固定方式,如图6-6 (a)〜(c)所示。如图6-6 (d) 所示,导套顶面用盖板螺钉固定,一般用于中、大型模具。
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      大型模具的导柱在动模,导套顶面用垫圈和螺钉固定或用轴用挡圈固定,如图6-7 (a)所示。另一种方法是将导柱沉入动模板,如图6-7 (b)所示。
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   顶板导柱、导套结构,采用图6-7所示的顶板导柱结构,用于中、大型模具。
   导柱导套材料都用钢材丁8、T10或T8A、T10A,硬度值为50〜56HRC,导柱或导 套需开设油槽。
   自润滑的导套材料是青铜+石墨,导柱不需要开设油槽,装配时不能加润滑油。
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6.1.5导向零件的配合关系
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①导柱导向段与导套或模板上的导向孔用间隙较小的配合H7/H,配合过紧则运动不 灵活,配合过松则定位精度低。
②导柱、导套固定段与模板上的安装孔之间用过盈配合H7/k6;导套外径的配合采用 H7/k6,配合长度通常取配合直径的1.5〜2倍,其余部分可以扩孔,以减小摩擦,并降低 加工难度。
③顶板导柱与导套配合关系,如图6-5 (a)、(b)所示。
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6.1.6顶板的导向机构形式和要求

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①顶杆板导柱、顶板导柱导套的结构类型及配合关系如图6-8所示。
②顶板导柱、导套结构,优先采用图6-8所示的B型顶板导柱结构,用于中、大型模 具;图6-8所示的A型结构适用于小型模具;图6-8所示的D型结构适用于大型模具。
③顶板导柱与导套配合关系、导套与顶板配合要求见表6-2。
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a.顶板导柱与动模板(要有一定间隙,因动模板会受热而膨胀,顶板导柱孔孔距加长,而顶板与顶杆固定板没有受热,孔距没变)、动模固定板的配合要求见图6-8所示A型、B 型结构。
b.顶板导柱与动模板配合一般采用B型,顶板导柱与动模板必须有间隙(约为 0. 40mm,因为在注射成型时,动模板的温度比定模板温度高,膨胀系数不一样,导柱孔的 中心距会产生误差)。
c.顶板导柱与导套内孔的配合尺寸详见表6-2。
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