6.2 定位机构

pvqz1o · 发表于 2019-5-24 17:11

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6.2.1定位机构类型和应用场合

注塑模的定位机构较多，类型有定位销，圆锥面，长键，正定位，模具动、定模的锥面等定位机构。设计师要根据塑件形状、特征、模具的分型面形状特征和模具结构，合理正确选用定位机构。现在把定位结构及如何应用描述如下。以下描述的有十六种，序号（2)至

(7)的定位结构适用于中小型模具，序号（8)至（16)的定位结构适用于中大型模具。

(1)模板用定位销定位

定模盖板与定模，动模板或动模垫板与垫铁、动模固定板，每副模具都必须要有定位销定位。有的模具没有定位销，模板移位，会提前失效。

(2)用标准键定位

动、定模采用四个标准键（双锥面）定位，适用于中小型模具，如图6-9所示。

(3)动、定模用标准圆锥柱定位适用于小型模具，如图6-10所示。

(4)导正销定位

导正销直径通常大于20mm,适用于小型模具，如图6-11所示。

(5)用标准键定位

动、定模镶芯四个角上增加四个斜面台阶（四匹克）定位，如图6-12所示。

①适用场合

a.塑件公差等级小于或等于MT3的精密模具。

b.适用于精度较髙的中小型、型腔较浅的模具。

c.镶件内部有擦穿的结构，特别是擦穿地方多而且深时。

d.分型线位于塑件中间时。

e.分型面为大曲面或分型面髙低尺寸相差较大时，不宜采用。

f.动定模镶件需要外发加工时，为了保证动、定模的基准正确性，减少加工误差。

②设计注意事项

a.四个斜面台阶大小根据内模大小不同来选择，具体规格可参照图6-12所示的数据。

b.四个斜面台阶一般在动模处镶件凸起，在定模处镶件凹下。

c.动、定模定位用的斜面台阶表面（国外习惯称为“四匹克”）即相互接触的侧面，要求均匀接触。

(6)动、定模用精定位

标准件定位位置要求在中心线上，适用于中小型、侧碰、精度高的模具，如图6-13所示。此结构要求布局在模具中心，避免动、定模温差引起膨胀系数不一，使精定位失效。

(7)四个直角边锥度台阶定位

动、定模板四角的四个直角边锥度台阶定位的结构较为广泛应用于大中型模具，如图 6-14所示。

(8)动、定模板锥面定位

动、定模板直接加工成锥面定位，适用于中大型模具，如图6-15所示。

(9)用嵌入式长键定位

动模板镶入四个长键（单锥面）与定模板锥面定位，如图6-16所示。

(10)用动、定模模板的周边单锥面台阶定位此结构适用于大型模具，如图6-17所示。

(11)利用动、定模滑块的斜面与楔紧块斜面定位适用于有滑块结构的模具，如图6-18所示。

（12）动模型芯镶件与定模板用锥面定位适用于动模镶芯结构，如图6-19所示。

（13）动、定模用圆锥面定位 _适用于塑件圆形、髙大型模具，如图6-20所示。

（14）动模芯与定模板用中心台阶定位 n

此结构适用于塑件中间有碰穿孔，型芯与定模=定巧，二模与动模I且口结构，不是

整体的髙型芯动模，也用模芯与动模板锥面定位，如图-不°

（15）动模四周锥面采用斜度雜的汽车门板模。锥酿位具体结构和要求如下。此结构适用于大型模具，如图6-22所不的行牛.

①模板上加工出的互锁锥面，如图6-22 (a)所示，此结构适用于精度要求很高的模具。

②动模嵌入镶块，在镶块上又用耐磨块的结构，见图=22 (b)。

③模板四周镶嵌耐磨块（4〜6个），如图6-22 (c)所示。

④模具的动、定模采用1。正定位，其他的耐磨块采用10。或12。，此结构适用于大中型模具。

(16)模具四边中间用方导柱定位，适用于大形、型腔较高的模具，如图6-24所示。如图6-23为汽车的门板模具。笔者认为门板模具，塑件高度不高，不需要采用方导柱的定位结构。

6.2.2正确选用定位结构

做到正确合理设计模具的定位结构，防止动、定模产生错位，保证动、定模之间精确定位的可靠性，要注意以下几点。

①根据塑件不同的形状、结构特征要求，选用相应的定位结构，从图

6-9〜图6-24中所示的几种定位结构中选用。

②如图6-25所示的制品，其模具是高型芯模具，其定位结构设计要求绝对可靠，模具的动、定模制造和装配精度要保证。与此同时要求正确设计浇口的位置，避免注塑时进料不均，注塑时动模芯和定模发生移位，使动模型芯歪斜，其后果是成型困难，壁厚不均，开模、脱模困难。

③分局面落差较大的模具结构要引起重视，要防止高的一面向低的一面产生位移，如图6-27所示，其后果是壁厚不均，成型困难。

④根据塑件不同的形状、结构的特征要求，设计模具的定位结构，既要保证动、定模不会发生错位，又要考虑加工方便和结构的制造成本。

6.2.3避免重复定位

在所制造的模具中，笔者有时会见到重复定位的模具结构，因此，有必要在这里阐述一下关于重复定位的问题。

(1)重复定位的定义

机械制造行业有句术语：“同一方向不能重复定位”。什么叫重复定位呢？同一零件在同一方向出现两次以上的定位机构就是重复定位，也叫过定位。这个定位原则同样适用于模具设计。相反，如果没有动、定模的定位机构就是欠定位^

(2)重复定位在模具设计中出现的状况、类型。

①定模板和动定模芯中分别都有“虎口”作为防止错位的定位结构，模板四角又有 “虎口”的定位结构，就成了重复定位，而且台阶较矮，如图6-28〜图6-30所示。

②如图6-31、图6-32所示图形，既有四角的台阶定位，动、定模的周边又有模框的同方向的斜度定位，就成了重复定位。

③由于塑件形状的结构关系，要求整体的动、定模具，在同一方向有两次以上的侧碰结构。如图6-33所示，A、B、C三个面是同一方向，此模具侧碰面设计为同一角度，并且都是接触面，因此是错误的设计。C面可以完全避空；B面是产品面，要求碰穿孔（中间避空是对的），但A面与J3面的角度不能完全相同，应改变A面的斜面角度小于B面角度，使A面先接触。所以，当碰到同一方向有两个侧碰面的情况时，要求设计成角度不一样的侧碰面（如果角度一样则相当于重复定位，又不便于制造）。

④如图6-34所示，滑块的压板采用了嵌人式结构，压板又用了定位销，就是过定位了。

⑤模具结构重复定位的危害性。重复定位的坏处是劳民伤财，增加了制造成本，也增加了制造难度。因为要使两个接触面同时达到要求非常困难，其实两个面同时接触精度要求相当高。虽然有人会说，现代的数控铣床加工能做到，但请问是否有这种必要？如图6-28。

图6-32所示结构既浪费了材料，又增加了不必要的加工费用；实际上，模具在制造过程中，有一面是被钳工用电磨头打磨避空的。因此，设计模具时不要采用重复定位结构。

⑥正确合理的选用定位结构。有时在模具设计中会碰到有采用滑块的抽芯机构的，就可利用斜滑块的斜面作为定位结构，如图6-35所示，如果不去利用，则又会造成重复定位。

6.2.4避免欠定位

螺钉不能代替定位销，因为螺钉与装配零件有间隙，拆后重新装配不能正确定位，如动滑块的压板，如图6-36所示。又如，有的模具动模固定板与垫铁、动模板之间或定模固定板与定模之间没有定位销，都是错误的。

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