7.6 分型面的设计原则

2163v816

2 K6 I- A0 ]. `  |

7.6.1 塑件的质量原则

①不影响制品的外观质量，满足塑件的表面质量要求，要求正确确定PL线的位置。

②分型面的选择要考虑成型时的排气效果。

③保证制品的尺寸精度要求：分型面的选择特别要考虑同制品的轴度、平行度要求。

④分型面的选择要考虑到塑件的使用要求。

7.6.2模具结构简单原则

①分型面的形状要求简单：分型面的形状以垂直于开模方向的平面最好，其次是斜面， 再次是光滑的弧面、阶梯面等。

②尽量考虑使零件形状及加工简单，便于制造、加工，特别是型芯、型腔的加工。

③应使侧向抽芯机构简单，使抽芯距较短。

④有嵌件的模具，嵌件应设置在动模侧，便于嵌件的安装和脱模。

⑤应有利于制品脱模，使脱模机构尽量简单，使侧向抽芯距离最短。

尽量方便浇注系统的布置，布置分流道的分型面不宜起伏太大。

7.6.3脱模可靠顺畅原则

①分型面的选择应有利于塑件的脱模可靠，开模时使塑件尽可能留于动模一侧，模具 结构简单（特殊制品做反装模或双边都有顶出机构）。

②分型面的位置应设在制品脱模方向外形最大轮廓处。

7.6.4模具不会提前失效原则

①考虑模具使用寿命，分型面不得有尖角锐边，如7-19所示即是错误的设计。尖角锐 边将使零件加工更加困难、应力集中、强度减弱，同时还会影响分型面的封料以及模具的寿 命，应改成如图7-20所示设计。

②分型面形状不能突变，曲面不能直接延展到某一平面。当分模面为较复杂的空间曲 面，且无法按曲面的曲率方向伸展一定距离时，不能将曲面直接延展到某一平面，这样将会 产生如图7-21 (a)所示的台阶及尖形封胶面，而应该沿曲率方向构建一个较平滑的封胶曲 面，如图7-21 (b)所示。

③设计制品外形落差悬殊、形状不对称的分型面时，由于受力不平衡，注塑时动、定 模之间存在侧面作用力，会使动、定模相互之间错位，需要考虑防止动、定模错位结构的合 理设计。如图7-22 (a)所示设计会使动、定模的成型、开模困难，因此应考虑平衡侧面作 用力，应如图7-22 (b)所示设计。

" q# A3 Y, t& I% |, j% r0 M3 Y
& ?, d9 H( E6 ~+ c& }5 V. G: H
. d0 U2 I" R  n6 O0 f