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# p) {& l' F* F( t①不影响制品的外观质量,满足塑件的表面质量要求,要求正确确定PL线的位置。 ②分型面的选择要考虑成型时的排气效果。 ③保证制品的尺寸精度要求:分型面的选择特别要考虑同制品的轴度、平行度要求。 ④分型面的选择要考虑到塑件的使用要求。 0 {* K2 f5 V! P1 C P( T
7.6.2模具结构简单原则 ①分型面的形状要求简单:分型面的形状以垂直于开模方向的平面最好,其次是斜面, 再次是光滑的弧面、阶梯面等。 ②尽量考虑使零件形状及加工简单,便于制造、加工,特别是型芯、型腔的加工。 ③应使侧向抽芯机构简单,使抽芯距较短。 ④有嵌件的模具,嵌件应设置在动模侧,便于嵌件的安装和脱模。 ⑤应有利于制品脱模,使脱模机构尽量简单,使侧向抽芯距离最短。 尽量方便浇注系统的布置,布置分流道的分型面不宜起伏太大。 7.6.3脱模可靠顺畅原则 ①分型面的选择应有利于塑件的脱模可靠,开模时使塑件尽可能留于动模一侧,模具 结构简单(特殊制品做反装模或双边都有顶出机构)。 ②分型面的位置应设在制品脱模方向外形最大轮廓处。 7.6.4模具不会提前失效原则 ①考虑模具使用寿命,分型面不得有尖角锐边,如7-19所示即是错误的设计。尖角锐 边将使零件加工更加困难、应力集中、强度减弱,同时还会影响分型面的封料以及模具的寿 命,应改成如图7-20所示设计。 ②分型面形状不能突变,曲面不能直接延展到某一平面。当分模面为较复杂的空间曲 面,且无法按曲面的曲率方向伸展一定距离时,不能将曲面直接延展到某一平面,这样将会 产生如图7-21 (a)所示的台阶及尖形封胶面,而应该沿曲率方向构建一个较平滑的封胶曲 面,如图7-21 (b)所示。 ③设计制品外形落差悬殊、形状不对称的分型面时,由于受力不平衡,注塑时动、定 模之间存在侧面作用力,会使动、定模相互之间错位,需要考虑防止动、定模错位结构的合 理设计。如图7-22 (a)所示设计会使动、定模的成型、开模困难,因此应考虑平衡侧面作 用力,应如图7-22 (b)所示设计。 ' C- y7 o& p1 e( w/ l7 s0 Q" k" M
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