7. 8.7动、定模零件加工后要考虑消除应力

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复杂零件加工后会产生加工应力，但由于生产周期较短，不能采取退火处理，可考虑正 火处理。

7.8.8动、定模加强筋的镄块设计要点

①加强筋深度超过12〜15mm时需采用镶块结构，避免困气，否则制品难以成型。

②加强筋镶块都宜从筋的中间镶拼，以便于抛光及加工筋两边的拔模斜度，也有利于

排气，便于筋位的加工及抛光处理，如图7-29所示。

③加强筋要做拔模斜度的，大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部（小端）形状通常有三种：图7-29 (a)所示设计结构底部有清角不好，图7-29 (b)、（c)所示设计结构底部有0.2〜0. 5i?，有利于注射成型。

7.8.9圆角与清角

设计模具的成型零件千万不要忽视圆角与清角，否则有时会带来很大的麻烦，如：清角

与圆角混淆或尺角大小尺寸做错（通常动模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果尺寸要修整，没有余量，就需要重新加工零件）。

模具的成型零件交接处宜设计成圆角，既有利于塑料成型，又有利于成型零件加工和增 加零件的强度，避免零件应力集中，模具提前失效。

7.9动、定模采用镶块形式

一般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，其型腔和型芯的加工非 常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件，其形状、精度和表面状态直接决 定塑件的质量。因此，在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度，又要考虑模具质量和加工 的简便、成本等因素，设计前先经得客户认可，再确定采用整体结构还是镶块结构。

动、定模结构采用整体形式还是组合镶块形式，在保证模具质量的前提下，需要从以下 因素权衡利弊综合考虑，正确选择动、定模结构形式。

①首先满足塑件的质量要求，从塑件的形状、结构方面考虑模具结构。

②零件的加工精度。

③动、定模零件的加工设备及磨削工艺。

④模具成本（材料成本、加工成本、人工成本）。

⑤便于加工和加工时间。

⑥考虑模具外形大小，同时考虑模具的强度和刚性。

目前由于精密和长寿命的模具大量增加，为了使模具零件的结构和形状设计能达到设计 精度要求，大多数模具采用如图7-30所示的全拼块式结构。

7.9.1 动、定采用拼块、镶块结构的目的和作用

①采用镶块组合结构的，满、，满足工艺需求。优化零件加工工艺，提高了零件的加工精比动、定模整体结构更便于加工，可使凹、凸模加工简化，改善其加工的工艺性，降低整体加工的难度，提高模具零件制造精度。多个零件分开加工，然后再进行组装，可缩短生产周期。

②满足模具设计需要，降低模具制造成本。如镶块采用铍铜材料，能加强其散热性。从控制成本方面出发，可合理选用多种钢材，如局部采用淬火钢、预硬钢等。

③避免模具提前失效。采用镶块结构的，可优化零件形状，避免尖角存在，避免产生加

工应力。采用镶块结构便于选用适用的钢材，可保证模具有足够的刚性，从而提高模具寿命。

④便于零件的热处理。可避免整体淬火。使用拼块模具的目的是通过淬火、磨削，得到

符合要求的高精度模具。

⑤便于零件抛光。

⑥排气效果好，如加强筋处，采用了镶块，便于排气。

⑦局部损坏时便于更换、维修。

7.9.2镶块设计要点

①镶块尺寸的确定原则是镶块零件在成型受力时不变形，必须保证有足够的强度和 刚性。

②要求镶块设计成适合于淬火和磨削加工的结构形式。按照适宜于进行成型磨削的要 求设计拼块，应尽量将各镶块设计成便于进行成型磨削的形状。

③在设计成型部分镶拼结构时，必须首先考虑成型件的形状及其应有功能，保证成型 部分具有足够刚性等问题。与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及加工设备和加工 技术的条件，从成型件的形状和功能出发，考虑模具的镶拼形式。

④应设计成便于进行维修的镶拼结构，如必须使用单独的拼块时，则应避免角部的应 力集中。

⑤镶块设计要采用便于装配和拆卸的镶拼结构。

⑥考虑排气效果的镶块设计。

⑦要考虑好冷却水道布局位置，固定螺钉的位置。

⑧根据型腔的深度确定镶块边的尺寸，型腔的深度为20mm以下时，边尺寸为15〜 25mm;型腔的深度为25〜30mm时，边尺寸为30〜35mm;型腔的深度为30〜40mm时， 边尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm，边尺寸为30〜50mm。

⑨定模的宽度与厚度要根据制品的投影面积大小而定： 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具体的详见第16章。

⑩镶块为整体嵌入式的，配合精度要求如图7-27 (b)所示;镶件采用楔紧块的装配， 如图7-32 (d)所示。

⑪镶块在动模板或定模板装配后不能松动和旋转，需要防转设计。

7.9.3定模结构形式和镶块方式

定模采用哪种结构，要根据制品形状结构特征及模具的具体情况选择结构形式。定模结 构类型有整体式、镶块整体嵌入组合式、局部镶块形式、大面积镶嵌形式、四边拼合型腔形 式等，具体的如图7-31所示。整体式镶块与模座配合也可考虑为H8/k7。

7.9.4动模结构形式和镶块方式

动模芯的结构形式通常可分为整体式和组合式两种，其装配形式如图7-32所示。 ①小型芯尽量采用镶块结构，如图7-32 (a)所示。

②非圆形小型芯，装配部位宜做成圆形，如图7-32 (b)所示。

③复杂型芯可将凸模做成数件再拼合，组成一个完整的型腔，如图7-32 (c)所示。

④大型模具采用组合楔紧块定位，螺钉紧固，如图7-32 (d)所示。

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