7.12成型零件的表面粗糙度

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7. 12. 1表面粗糙度的作用

①注塑模具零件的表面粗糙度不仅代表了模具零件表面的制造精度等级，对模具零件 的使用性能和质量也有很大的影响，特别是动、定模的表面粗糙度直接影响塑件的外观质 量。模具的相互配合零件、抽芯机构的滑块、斜顶等零件的表面粗糙度会影响模具的质量和 使用寿命。

②表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压 强越大，磨损就越快。

③表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损， 使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有 效过盈，降低了连接强度。

④表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺 口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

⑤表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的 微观凹谷渗人到金属内层，造成表面腐蚀。

⑥表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过 接触面间的缝隙渗漏。

⑦表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触 变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

⑧影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测fl面的表面粗糙度都会直接影响 测量的精度，尤其是在精密测量时

。

7. 12. 2表面粗糙度的标准

①表面粗糙度参数及其数值见标准GB/T 1031—2009。

②表面粗糙度比较样块磨、车、铿、铣、插及刨加工表面见标准08/丁 6060.2_2006, 电火花加工表面见标准GB/丁 6060. 3—2008,抛光加工表面标准见GB/T 6060. 3—2008, 抛（喷）丸、喷砂加工表面见标准GB/T 6060. 3—2008。

③产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法见标准gb/t

10610—2009。

7.12.3表面粗糙度数值的选用原则

表面粗糙度的选择不仅要根据零件的工作条件和使用要求，而且应该考虑生产的经济 性。选择表面粗糙度应采用类比原则，具体如下。

①在满足工作要求和外观要求的前提下，应尽量选择数值较大的粗糙度。

②在一般情况下，摩擦表面的粗糙度参数值低于非摩擦表面的粗糙度参数值。

③在配合性质稳定可靠时，零件的表面粗糙度参数值应较小。

④配合零件的表面粗糙度参数值应选取较小的值。

⑤尺寸公差等级相同时，轴的表面粗糙度参数值要比孔的表面粗糙度参数值大。

⑥接触表面要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值。

⑦处于腐蚀性气体等工作条件下零件表面的粗糙度参数值应较低。

⑧可能发生应力集中的圆角或凹槽处，应选取较小的粗糙度参数值。

⑨一般模具型腔粗糙度要比塑件的要求低1〜2级。塑料制品的表面粗糙度值一般在 0. 2〜0.8卩m。塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越小。

7. 12. 4表面粗糙度标注方法

①模具零件表面粗糙度的标注，选用轮廓平均偏差为评定参数，标注参数代号以1^表 7K»单位为ptm。

②标注数值如下：100、50、25、12.5、6.5、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、0.1、0.5、 0. 25, 0.125、0. 05, 0.025、0. 01, 0.005、0.001,数值单位为 pm。

③成型零件的粗糙度标注要求经济、规范。图样上标注如图7-34 (a)所示。

7.12.5表面粗糙度的标注

关于表面粗糙度在图样中的标注按国家标准GB/T 18618—2002的规定如下。

①每一个表面只标注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它 们的延长线上。符号的尖端从材料外指向表面，代号中的数字及符号的方向按图7-34 U) 所示的规定标注。

②旧国家标准GB/T 131—1993中，不同方位表面粗糙度的标注样式如图7-34所示。

③新国标粗糙度的标注方法。

a.注写与图样的标题栏方向一致，正确标注如图7-34 (a)所示，图7-34 (b)、图7-34 (c)标注错误。

b.按新标准GB/T 18618—2002规定，不论是何种简化标注方式，表面结构符号均应 统一标注在图纸的标题栏上方附近。不要再将表面结构要求的符号标注在图样的右上角。按 新标准规定，不论哪种情况，都不必标注“其余”、“全部”二字。

7.12.6模具成型零件的粗糙度选用

①模具零件的表面粗糙度标注要求如下：镜面尺a0. 08pm,定模成型面尺a0. 2Mm动模 成型面_Ral. 6/nm〜3. 2pm，分型面、配合面尺81. 6ptm以下，非配合面_Ra3. 2pm等。

②模具型腔数值应相应增大两级。

7.12.7动、定模表面的加工方法选用

①根据表面粗糙度的特征选择各种加工方法及应用举例，见表7-8。

②表面粗糙度与表面加工刀痕和零件表面使用要求的对应关系，见表7-9

③表面粗糙度选用实例见表7-10。

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④表面粗糙度值与公差等级、基本尺寸的对应关系见表7-11。

⑤根据表面粗糙度的标注原则和零件表面使用要求，参考表7-12〜表7-14选择表面粗 糙度参数值。

⑥零件不同的加工方法可能达到的表面粗糙度（Ka值）见表7-13。

⑦不同塑料及不同成型方法所能达到的表面粗糙度（尺a值）见表7-14。

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