7.13 成型零件的表面拋光

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7.13.1成型零件的表面抛光要求

①模具的型芯（塑件的内表面），除透明件外一般不抛光或普通抛光。但模具型腔表面 不允许有刀痕和电火花纹存在，必须要用砂纸、油石等工具抛光。模具表面的粗糙度直接影 响塑件表面的粗糙度。普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往难以满足塑件表面粗糙 度的要求，所以在机加工或电加工之后，必须再对成型表面进行抛光处理，以提高成型表面 的粗糙度。抛光有普通抛光光泽面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度为0.2〜0.4^m,光 泽面为0.08〜0. 1/zm,镜面抛光为0.02〜0.04/im;镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具 成型表面。

塑料模具成型件表面粗糙度等级与加工方法塑料制品在家电、汽车等行业应用极 为广泛，其表面粗糙度要求很高，已经成为塑件质量的主要指标之一。因此，制订模具成型 件的表面粗糙度标准，规定其加工方法，对用户和模具厂都十分重要，见表7-15。

7.13.2模具抛光工艺

①拋光流程需要循序渐进操作，抛光应由粗到细，逐步递进。拋光流程为：粗拋—半 精拋—精抛—抛光结束，如图7-35所示。要避免中间砂皮号数跳号操作。

抛光作业程序：车削、铣削加工、电加工—油石研磨（粗-细46#—80#—120# — 150# —220 # —320 # —400 # )—砂纸研磨（220 # — 280 # — 320 # —400 # —600井— 800 # —1000 # —1200 # )—钻石膏精加工（15/im—1pm)。

②非镜面抛光。要求釆用推荐的抛光工序，避免抛光工序不妥当。采用从400#开始到 1200#砂纸抛光，去掉工件的表面波纹后，当零件的粗糙度为i^0.09Mm时，才可镜面拋光。

③镜面抛光工具要用毛毡辘加钻石音，如图7-36所示。

④手工研拋工艺参数和措施见表7-16。在研磨或抛光时，正确确定研拋的压力、速度 和余量以及研抛运动轨迹，是获得研抛效果的重要措施。

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