11.4模具的冷却系统设计要注意的问题

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①普通模具可釆用快冷方式，以获得较短的成型周期；精密模具可采用缓冷方式，并 设置模温计。

②尽量少采用有密封圈的冷却水路设计，水管最好是双路直通的，便于阻塞时修理。 注意密封处和水嘴管道是否有漏水、渗水，密封槽尺寸公差应符合要求。

③使用成型PE等材料时，因其成型收缩大，冷却管路宜沿收缩方向设置，避免塑件发 生变形。水道最好按型腔的排布方向，纵向排布。

④当模具仅设一个入水接口和一个出水接口时，应将水冷却管道串联连接，若采用并 联连接，则各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。当需要用并联连接时，应在 每个回路中设置水量调节装置及流量计。

⑤冷却水管路设置要求排列有序、整齐，转角处管子不得瘪形。

⑥进水管接头用蓝色标记，出水管接头用红色标记。

⑦在动模板、定模板的冷却水进、出口附近位置用英文标上进“IN”、出 “OUT”标 记；并且对水路进行分组编号。

⑧冷却系统设计应该考虑的细节如下。

a.在注塑成型生产过程中，要求型芯和型腔的温度均匀，特别要重视型芯的冷却效果。

b.冷却水路最好分区域设计。要充分考虑模具的关键区域的冷却效果，如塑料制品内 尖角、浇口、流道周围、壁厚部分。

c.镶件、滑块、斜顶也应该充分冷却。

d.冷却水管的接口处应该标准化。水管接头最好沉人模板外形内。

e.要注意水道的孔距与制品表面的垂直距离。

f.模具设计好后，要检查冷却水道与制品表面、顶杆、螺钉的最小边距是否为3〜 5mm,防止孔与孔破边，产生漏水。要检查冷却水道同其他孔有无干涉。

⑨冷却水回路设置时要注意水道内不允许有死水（不会流动的水，水道长度不能超过 30mm)存在，否则冷却效果不好，模具容易生锈，不好清理。应采用“HASCO” 标准的 标准件堵塞水道的方法，应用止水塞，如图11-9、图11-10所示。也可用堵头改变冷却水的 流动方向。

10.动、定模的镶块与动、定模芯的冷却水路要分开，不能串联在一起。

⑪斜面冷却水孔的设计。斜面孔设计规范：如斜面上打孔，一定要先在斜面上做个平面，如图11-11所示，如不加工平面，攻水管螺纹时丝攻容易折断并损坏工件。在斜面上钻孔，一般有三种办法。

a.钻前先用铣刀在斜面上铣出一个平面，然后用钻头钻孔。

b.用凿子在斜面上凿出很小的平面，打一个样冲眼，先用中心钻钻出较大的锥坑，或先用小钻头钻孔，这样钻削时钻头就有了定心位置，不致钻偏了。用圆弧刃多功能钻直接钻孔

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