13.3 斜导柱滑块抽芯机构

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13.3.1斜导柱滑块抽芯机构原理

      斜导柱侧向分型抽芯机构主要依靠注塑机上的开模力，通过传递给零件实现分型与抽 芯。也就是说开模时斜导柱与滑块产生相对运动，滑块在斜导柱的作用下一边沿开模方向运 动，另一边沿侧向运动，其中侧向的运动使模具的侧向成型零件脱离塑件内、外侧的凹凸抽 芯结构。动模处的斜导柱滑块外侧抽芯机构是最常用的抽芯机构，抽芯动作瞬间完成，适用 于自动化注塑成型效率较高的环境。斜导柱滑块抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可 靠、加工方便、侧抽芯距比较大，因此是当前注塑模具最常用的侧向分型与抽芯机构。斜导 柱滑块抽芯结构如图13-2所示，图13-3 (b)是动模立体图。

13.3.2斜导柱滑块抽芯机构的组成零件

     斜导柱滑块抽芯机构的五个功能部分（动力、锁紧、成型、定位、导滑）由以下零件组 成：斜导柱、楔紧块、导套、导套压板、内六角螺钉等（在定模），滑块、导滑槽、滑块压 板及定位销、定位装置、耐磨块、导向条及弹簧、限位挡块等（在动模），如图13-4所示。

13.3.4斜导柱滑块抽芯机构的具体要求

① 10kg以上的大型滑块，需要打上吊环孔。

② 塑件要求高的大中型滑块，需要冷却装置，条件受到限制的成型部分用铍青铜材料。

③ 复杂、大型滑块考虑加工工艺需要和热处理方便及成本，把滑块做成组合结构，详 见表13-5。

④ 滑块成型件的分型面尽量做成平碰线，封闭宽度尺寸至少为8mm,不要做成直线合 模线。

⑤ 滑块成型部分深度较长、面积较大、包紧力较大的情况下，应计算抽拔力是否足够。

⑥ 设计滑块时应注意滑块的重心、压板槽的高低位置，以便于滑块移动畅顺，图13-7 (a) 所示为重心偏高的情况，图13-7 (b)所示为调整重心到合适位置。

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① 若把滑块斜边孔加大，或斜导柱的入口处倒角加大，会使滑块延迟开合，如图13-8 (a)

所示。若把滑块的斜导柱孔单边加大，如图13-8 (b)所示，也会获得同样效果。        ^

② 滑块成型部分有顶杆时，如发生干涉时要先做复位机构。国外客户订单的模具，需

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        ① 若把滑块斜边孔加大，或斜导柱的入口处倒角加大，会使滑块延迟开合，如图13-8 (a)所示。若把滑块的斜导柱孔单边加大，如图13-8 (b)所示，也会获得同样效果。        ^

② 滑块成型部分有顶杆时，如发生干涉时要先做复位机构。国外客户订单的模具，需要经客户认可。

① 滑块顶部与斜面交角处及楔紧块斜面人口处均为倒角或圆角。图13-9所示的是斜导滑块的典型规范结构，动、定模与滑块相对运动处都有斜度设计，防止动、定模。

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