11. 9. 3密封圈产生漏水原因分析
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模具装配好后,需进行冷却水压试验,在0.5MPa压力以下不得有渗水、漏水。其渗 水、漏水原因如下。
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①密封圈槽尺寸设计不对或制造超差。根据密封原理,原因分析如下。 a.未加压力状况,如图11-100 (a)所示。 b.加压力后0形圈外形与槽四点接触达到要求,如图11-100 (b)所示。 c.加压后0形圈过大,如图11-100 (c)所示。有人认为这样较好,其实不然,当时螺 钉拧紧使用时不会漏水,但随着时间延长,0形圈受压后,橡胶老化,螺纹松动,就会产 生渗水、漏水。 d.密封槽尺寸过大,会产生渗水、漏水,如图11-100 (d)所示。 ②密封圈规格不对或橡胶老化。 ③模板的螺钉没有拧紧或水管接头尺寸不对。 4 C1 X) _" Q2 ]2 C& K
11.9.4密封圈槽设计要求 ①O形圈槽是方形,底部是清角,不是圆角。 ②0形圈槽尺寸要求设计正确。 0形圈与密封圈沟槽尺寸、成型刀具相关数据,见表11-8、表11-9。 " Z- c# |. z8 h6 d/ s- c$ t
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