11. 9. 3密封圈产生漏水原因分析

2163v816

11. 9. 3密封圈产生漏水原因分析

模具装配好后，需进行冷却水压试验，在0.5MPa压力以下不得有渗水、漏水。其渗 水、漏水原因如下。

①密封圈槽尺寸设计不对或制造超差。根据密封原理，原因分析如下。

a.未加压力状况，如图11-100 (a)所示。

b.加压力后0形圈外形与槽四点接触达到要求，如图11-100 (b)所示。

c.加压后0形圈过大，如图11-100 (c)所示。有人认为这样较好，其实不然，当时螺 钉拧紧使用时不会漏水，但随着时间延长，0形圈受压后，橡胶老化，螺纹松动，就会产 生渗水、漏水。

d.密封槽尺寸过大，会产生渗水、漏水，如图11-100 (d)所示。

②密封圈规格不对或橡胶老化。

③模板的螺钉没有拧紧或水管接头尺寸不对。

11.9.4密封圈槽设计要求

①O形圈槽是方形，底部是清角，不是圆角。

②0形圈槽尺寸要求设计正确。

0形圈与密封圈沟槽尺寸、成型刀具相关数据，见表11-8、表11-9。

: T/ U  r" y( N5 k6 G

3 S: _0 b) I4 I

3 S- g. n+ e, @4 B

4 [9 k, E  v3 P! `/ F5 J* R/ \3 P