14.2 斜腑机构设计要求

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① 如图14-4所示，斜顶杆角度的确定：《—般在5°〜15°之间，通常应用角度为8°〜12° (斜顶杆角度设计要求是整数，不得是小数，这样便于加工和测量），a = arctan|：, S为斜顶行程，//为顶出行程。斜顶抽芯距一般大于制品抽芯距3mm。斜顶的角度大于17° 时采用双斜顶机构。

① 设计斜顶时，碰到下列状况需要考虑，避免斜顶与其他零件或制品的内形发生干涉， 如图14-5〜图14-7所示。沿抽芯方向制品内表面有斜度a时，斜顶杆的导轨也制成a斜度， 如图14-5所示。斜顶杆上端面侧向移动时，不能与制品内的其他结构（如圆柱、加强筋或 型芯等）发生干涉，如图14-6所示；因此W>S + 2mm,如图14-7 (b)所示。

① 斜顶杆与动模芯的配合公差为H7/f6,如果是高型芯，则斜顶杆同型芯的接触部分

处需要避空，减少摩擦面积。        >

② 当斜顶杆较长或较细时，应在动模板上加导向块，提高运行的稳定性，如图14-8所#。

③ 整体斜顶杆的设计要在斜顶杆靠近型腔一端，不能以两面交角的点为基准。在斜® 杆靠近制品成型处，须做成6〜10mm的直身位，并做2〜3mm台阶，以此作为基准，便于 加工和测量、装配，同时避免注塑时斜顶杆受压移动，并保证内侧凹凸的精度。斜顶杆是位 基准见图4-9。

④ 如果是抽芯距不一致的多斜顶机构，则斜顶杆的角度的设计要求有所不同，在顶$ 行程走完后，最好使倒钩部分同时脱离，避免制品受力不均而变形。同时斜顶杆的角度 计数据应是整数，最多是半度，不要设计成分数。

① 斜顶机构的设计应考虑顶出行程后，制品是否会随同斜顶横向移动，否则会损坏塑 件的其他结构，导致脱模困难，如图14-10 (a)所示做了右边的直顶块，图（b)所示直顶 杆深入制品0. 2mm。

    ① 斜顶杆导向的导套结构，两头有导向套，用压板和固定螺钉压住，如图14-11 (a)、 (b)所示中间用支持套与斜顶杆避空，减小摩擦力，如图14-11 (c)、（d)所示，两导套的 同轴度要保证。

     

       ① 斜顶杆表面粗糙度在i^al. 6^m以下，成型部分表面粗糙度i?a0. 8/xm以下。

② 斜顶杆的顶面比动模芯顶面低0. 05mm,以免顶出时擦伤制品表面。

⑪斜顶块材料用P20、T8A、H13、40cr、718H、2738等，要求调质处理（表面氮化， 要求氮化硬度为48〜52HRC以上，至少比母体模芯或导向块材料硬度高3〜5HRC以上）。 ⑫斜顶零件绘图时，须用三视图表达，合理标注有关装配要求的尺寸。

导向块.

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       ③ 斜顶机构的设计应考虑顶出行程后，制品是否会随同斜顶横向移动，否则会损坏塑 件的其他结构，导致脱模困难，如图14-10 (a)所示做了右边的直顶块，图（b)所示直顶 杆深入制品0. 2mm。

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⑬斜顶杆机构的倾斜角度和顶出距离成反比，如果抽芯距离较大，可采用加大顶出距 离来减小斜顶杆的倾斜角度，使斜顶杆顶出平稳可靠，磨损小。

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