15.2脱模机构的设计原则

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(1)方便加工原则

尽量使塑件滞留在动模侧，以便借助于驱动动模脱模装置，这样模具结构较为简单。

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(2)保证 制  品的质量、美观原则

为保证塑 件 有良  好的外观，推出位置尽量选择在 塑 件内位，透 明 件要 求看不到 顶 杆 痕迹。

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(3)脱 模 机  构简单、安 全  可靠 原 则

顶出机构的作用力应均衡作用于 制 品，保证塑 件能顺利 脱 模，不会造成 制  品 损 伤、变 形、开 裂 和 顶 高、顶 白现象出现；顶出 机 构动作灵活，零件有 足够的机械强度、刚性和硬度 及耐磨性。

要求正确分析塑件对动模和型腔的黏附力、包紧力的大小和作用部位，正确选择合理的 推出方式和推出部位。碰到特殊塑件，如果不能绝对保证制品留在任一侧时，就需动、定模 都要有脱模机构，如图15-2所示。

(4)模具开模行程必须要有足够的空间，并使制品自由落下，如图15-3所示。

①开模行程必须根据制品形状设定不带锥度的制品的开模间隙等于自身高度；带锥度的制品要求间隙值较小；必须随着定位锥面高度的增加而增加；行程包括定位锥面，但对于自身锥度大的制品，允许间隙较小。机械手取件时，需要有足够的空间位置。

②最短行程必须满足，如图15-4所示。模行程除应恰当合理外，还应保证制品前端（包括浇注系统的主流道）和定模分型面的间距不小于5〜10mm。为防止制品翻转，仅给顶出位置留足间隙，如图15-4 (a)所示；为让制品自由落下防止卡住，间隙值大于三维对角线长度，如图15-4 (b)所示。

③脱模具模腔沿垂直面分瓣，可使行程间隙小于制品高度，如图15-5所示。

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(5)浇注系统的凝料自动脱出原则

必须要有脱卸机构，如图15-6所示，图（a)所示为闭模注塑时的情况，图（b)所示 为注塑好的状态，图（c)所示为开模状态。

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