15.3脱模力的计算

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注射成型后，制品在模具内的冷却会对凸模产生包紧力，因此，顶出脱模时必须克服因 制品和凸模之间包紧力而产生的摩擦力。一般而论，制品刚刚开始脱模的瞬间的摩擦力 最大。

所需的顶出脱模力可按图15-7所示估算，即：

* l( T. X3 ^0 D% x

F 2 = F1 cosa

Fz=F2 = F\sina

F\=/jtF2=^F\cosa

于是 F脱= (F4 一■F5)coso： = ("FiCOsa_Fisina)cosa = Ficosa(/iCOsa一sina) (15-1) 式中h―制品对凸模的包紧力；

F2, F3        Fi的垂直和水平分量；

Fa——凸模表面对F3产生的反力；

F,—沿凸模表面的脱模力；

F脱——沿制品出模方向所需的脱模力； a——脱模斜度或凸模侧壁斜度； ix——塑料在热塑状态下对钢的摩擦系数，取0.2左右。

其中        FeLchP 包        (15-2)式中—凸模成型部分的截面周长，mm;

h——凸模被制品包紧部分的高度，mm;

P包——制品对凸模的单位包紧力，其数值与制品的几何特点及塑料性质有关，一般 可取8〜12MPa。

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