15.4顶杆脱模机构

2163v816

15.4.1顶杆布置的原则

①顶出平稳原则

顶杆应尽可能地对称，均匀地分布，顶杆布置应考虑脱模力的平衡、平稳。

②顶杆位置和顶出效果最佳原则

顶杆位置选择塑件能承受较大力的部位，如筋部、凸缘、壳体壁等处。顶杆数量最小， 顶杆直径宁大勿小（有时为了避免制品顶高顶白，宁多勿少，制品顶出安全可靠）。

布置顶杆位置时，对于深制品（通常为帽形），一般原则是把顶出部位放在制品最硬处， 如图15-8 (a)所示。除要注意顶出力量是否足够之外，还要确保塑件能被平行顶出，确保 脱模方便、取件容易。图15-8 (b)所示设计的顶出点设置在制品较薄处，不正确。

4 W" s) e) `( V& T" C

" L* Q1 m) y, z" n

顶杆应布置在制品最低点处，如加强筋、轮圈和凸台支撑等部位要多设推杆，如图15-9、 图15-10所示。图15-10中，图（a)所示结构带适当斜度的浅凸台或高度与直径的比例小 的凸台，不需要设顶杆；

图（b)所示深凸台下设顶杆，顶出的同时充当排气装置。

6 R2 ]/ J% w) f& l& r; O- W0 d' v: c  e

③保证制品质量原则

顶杆设置位置不能影响制品美观。制品顶出后，应不变形不损坏，尽量避免产生附加倾 侧力矩，以防顶出后制品翘曲变形。

④顶杆应设在排气困难的位置

如果顶出时在模芯和制品间产生真空，则应重点考虑排气问题。

0 Y4 {9 g3 V7 q' U

15.4.2顶杆布置具体要求和设计注意事项

①不要把顶杆位置布置在浇口对准顶杆的侧面或端面，因为过高的注塑压力和顶出力 会损伤推杆。

②顶杆孔位置要求如下。

a.在型芯内部要求顶杆外形离塑件内壁至少为2mm (便于取件）。

b.顶针孔边与其他孔（冷却水孔）边最小应保持3〜5mm的距离。

c.顶杆孔的边缘与型芯侧壁的最小距离为0.13mm，如图15-11所示，以免因顶杆孔的 摩擦而把型芯侧壁擦伤。

③顶杆数量不是越多越好，要适当，而且布局位置要得当。顶杆应设在脱模阻力较大的部位，如盖、箱类零件，侧面阻力最大，应在其端面均匀设置推杆。

顶杆可按需要布置于制品拐角处或靠近制品拐角处，或布置在加强筋与加强筋、壁与加强 筋的相交点上，如图15-11 (a)所示为加强筋的尺寸计算；丁字加强筋的尺寸计算如图15-11 (b)所示。如果塑件带有较深的加强筋或凸台，顶杆和顶管都可“自然”排气（二者存在间隙 配合运动，空气可通过）。要求顶杆配合孔和顶管配合孔必须很短，以保证空气通过时

④顶杆的外径尽量取大值，当有特殊结构需要时，可采用盘状顶杆，如图15-12所示。直径小于3mm时，应采用阶梯式顶杆。顶杆不宜设置在塑件壁厚的最薄处，如需要时可采用盘状顶杆、断面形状为D形的顶杆。对于网格状塑件，釆用矩形端面顶杆较好。

  U# A3 n8 Z2 \0 J$ c" e. V

⑤顶杆位置设置在型芯内部和端面，如图15-13 (a)所示。顶杆位置还可设置在塑件的筋的下面和端面，如图15-13 (b)所示。顶杆端面与型腔平齐，或伸人塑件（髙于型芯）0.05〜0.1mm，如图15-14所示。

⑦头部不平、斜面的顶杆要求如下。

a.顶杆面上加小平位，以增加顶出力，防止顶出时打滑，如图15-15 (b)和图15-16 所示。

b.顶杆头部不平的，其推杆的台肩必须做限位防止旋转结构。限位防止旋转结构优先 选用DME顶杆固定方法，如图15-15所示。

$ F3 j# b( R( g

2 {0 V4 o; H+ b- m' }

% D. R: E0 {* X" t! G& m  H- ~