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(1)顶杆顶出形式 ①塑件加强筋底部顶出,如图15-9所示。 ②塑件内形顶出,如图15-12所示。 ③塑件端面顶出,如图15-13所示。 (2)顶杆的结构 顶杆的结构有A型、B型1、B型2及组合结构C型、D型等,如图15-17所示。 (3)顶杆的选用 根据模具结构,合理选用各类顶杆,要求按照顶出可靠、制造方便的原则选用。 ①对于薄壁零件类塑件或有加强筋的应选用断面D型的顶杆,如图15-18所示。 ②对于格子形状塑件,采用矩形顶杆最好,如图15-19所示。尽量少用强度较弱的扁 顶杆。 ③若塑件上不允许有顶杆痕迹,则可在塑件处设置冷却穴,顶杆推顶冷料穴带出塑件, 如图15-20所示。 $ y: V- a" U' U# S8 W" ?, S
④复位杆兼用顶杆,其复位杆位置要求如图15-21所示。 ⑤钩形顶杆适用于特殊场合。有时为了把塑件留于动模便于顶出,将顶杆头部做成钩 型。钩型顶杆可作顶杆用,如图15-22所示。
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⑥当成品的髙度较高或顶出圆角较大时,在断面图上要把圆角的切线画出来,以作为 放顶杆的边界,这样顶杆布局时就不会出错,如图15-23所示。 ⑦有圆柱、成型孔的顶杆设置方法。 _ a.较深的柱位最好在柱底用顶杆,可用于排气,_如图15-24 (a)所示。 b.短柱可以在旁边加顶杆,如图1—24 (b)所示。 c.较深的有孔柱位,可用顶管顶出,如图15-24 (C)所示。 d.短的有孔柱位在旁边加顶杆便可,如图15-24 (d)所示。 / f# j/ @' g; Q6 a* `( v0 H
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⑧顶杆顶筋的结构方法:在塑件的筋、凸台、支撑等部位,要多设顶杆,防止塑件顶 高顶白,有利于排气,如图15-25 (a)所示。如图15-25 (b)所示的布局,序号1、2的顶 杆位置不好,序号3、4 (顶杆交叉排列)、5的顶杆位置较好。 ) a) L! Y1 l$ d) v
⑨细顶杆的结构设计。当型芯细长(直径<2mm)制品存在通孔时,则按照如图15-26 所示结构设计,防止型芯偏心和位移,此时在顶板上加推套,顶套以锥面与型芯相配合。
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