18.5 精密注射成型的工艺特点

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精密注射成型的主要工艺特点是注射压力大、注射速度快和温度控制必须精确。 19.3.1注射压力高

普通注射所用的注射压力一般为40〜200MPa，而对于精密注射则要提髙到180〜 250MPa,在某些特殊情况下甚至要求更髙一些（目前最高已达415MPa),采取这种做法的 原因有以下几个。

① 提高注射压力可以增大塑料熔体的体积压缩量，使其密度增大、线膨胀系数缩小， 降低塑件的收缩率以及收缩率的波动数值。例如，对于温度为209°C的聚甲醛，采用60°C的

:温模和98MPa的注射压力成型壁厚为3mm的塑件，塑件的收缩率接近2. 5% ;当湿度和塑 件条件不变，将注射压力提高到392MPa时，塑件的收缩率可降到0.5%左右。

② 提髙注射压力可以使成型允许使用的流动距离增大，有助于改善塑件的成型性能， 并能成型超薄壁厚塑件。例如，对于聚碳酸酯，在77MPa的注射压力下，可成型的塑件壁 厚约为0.2〜0.8mm;当注射压力提高到392MPa时，塑件的壁厚可降到0. 5〜0. 6mm。

③ 提高注射压力有助于充分发挥注射速度的功效。这是因为形状复杂的塑件一般都必 须采用较快的注射速度的缘故，而较快的注射速度又必须靠较高的注射压力来保证。

精密注射成型的成型工艺及工艺条件的稳定性是十分重要的，因为稳定的成型工艺及工 艺条件是获得精度稳定的制品的重要条件。

① 注意注射成型的工作环境条件：严格控制室温、湿度、水温。

② 注意塑料质量的稳定性，注意塑料的干燥方法、温度、时间。

③ 注意注射压力髙低，避免塑料制品密度增大、降低使制品产生收缩率及收缩波动值。

精密注射成型工艺对注塑机的要求

由于精密注射成型对制品具有较高的精度要求，因此需要在专门精密的注塑机上加工。 精密注塑机的特征如下所述。

19.4.1注射功率要大

① 注射速度要快：能成型较为复杂的制品，而且还能减小制品的尺寸公差。

② 注射压力要高：普通注射所用的注射压力为40〜120MPa,对精密注射则要提高到 180〜250MPa,有的甚至要髙达415MPa。

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