15.4.4顶杆和有关零件的配合要求

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顶杆与型腔板、型芯、顶杆固定板的配合关系和要求如下。

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①顶杆与型腔板、型芯的配合要求为H8/f7或H7/f7 [型芯孔直径=顶针直径+ (0.01〜0.015)mm],如图15-27所示。

②型芯的顶杆孔要求由于型芯的顶杆孔与模板、顶杆固定板的孔的垂直度、同轴度、位置度及精度存在着加工误差，为了避免顶出时相互之间有所干涉，顶杆与型芯配合处要求部分避空。减少接触面积、摩擦力，使动作畅通，延长顶杆 使用寿命。顶杆避空间隙为0.8〜1mm。顶杆与型芯配合部分的长度为顶杆直径的1.5〜2 倍（小型顶杆的直径小于6mm,大型顶杆的直径不小于10mm。对较大顶杆而言，不大于 1. 5倍）如图15-28所示。

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③顶杆与顶杆固定板的装配要求由于动模芯与顶杆固定板的孔，在制造时会产生同 轴度、垂直度、位置度等误差，引起顶杆与模芯摩擦增加，致使顶杆折料、咬合、磨损。为 了避免模具提前失败，在顶杆的直径及尾部直径与顶杆固定板的孔间应有0. 8〜1mm间隙， 顶杆固定板的台肩孔的尺寸为+0.02〜+ 0. 03mm，如图15-28所示。顶杆台阶H尺寸为 一0.02mm，这样装配后有间隙，装配后的顶杆能自由摆动，但轴向不允许有很大窜动。所 有顶杆应用标准件，尾部台阶尺寸不准打磨。

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④顶杆固定板、动模板、镶块底部都需有2X30°倒角，如图15-28所示。

⑤顶杆粗糙度在Ra0. 8pm以下。顶杆孔表面粗糙度在尺川. 8pm以下，为防止型芯上 口出现喇叭口，引起溢料、毛刺现象，应在图纸上注明“可从背面钻铰孔”标志。模具装配 前要清洗干净，去除油污后装配，不得涂有润滑油。

⑥所有顶杆尾部台阶背面与顶杆固定板标记有相应的数字编号。

⑦顶杆材料为H13、SKS3、38CrMoAl,顶杆热处理硬度为54〜62HRC。表面氮化后 硬度为65〜72HRC。

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