19.5.2 避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩

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设计精密注塑模时，如果模具结构或温度控制系统设计不当，容易使塑件出现收缩率不 均匀的现象，这种现象对塑件的精度以及塑件精度的稳定性均会产生不良影响。为了避免出现这类问题，浇注系统与温控系统设计需要注意下面几点.

① 浇注系统应尽虽使料流保持平衡在多型腔注塑模中，如果流经浇注系统的塑料熔 体不能同时到达和充满型腔，即采用了非平衡式浇注系统，则熔体在各个型腔中所受到的压 力将不同，于是在同模各腔中成型出的塑件之间，收缩率往往会有很大差异，因此，多型腔 精密注塑模的浇注系统应该采用平衡式布置。型腔的排布形式不仅影响浇注系统的平衡性， 而且还与模具温度场的热平衡有很大关系。很明显，如果模具的温度场不能保持热平衡，则 塑件的收缩率也就无法保持均匀和稳定，所以精密注塑也就无从谈起。实践证明，为了保证 温度场的热平衡以及浇注系统的料流平衡，设计多型腔精密注塑模时，型腔数ffl:尽世不要超 过4个。

② 温控系统最好能对各个模腔的温度进行单独调节使用多型腔进行精密注射成型时， 为了能使各个模腔的温度保持一致，尽量防止因模腔的温差引起塑件收缩率之间出现差异， 模具中的温控系统最好能对各个模腔单独调节，即对每个模腔单独设置冷却水道，并且还应 在各个模腔的冷却水道出口处设置流量控制装置，以便能使各个水道的流量保持一致。一般 来讲，精密注塑模中的冷却水温调节精度应能达到2#C以下，进水口和出水口的温差应控制 在2°C以内。另外，在精密注塑模中，最好根据制品形状结构分区域设计冷却水道，否则塑件各处的 收缩率可能会出现较大的差异，塑件的精度无法保证。精密注塑的成型温度不但包括熔体温度和模具温度，还包括环境温度在精密注塑成型 时，车间禁用排风扇，需要将室内温度控制在27°C左右。

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19.5.3避免因模具问题使制品出现变形

精密注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比较薄，有的还带有许多薄筋，因此很容易在 脱模时产生变形，这种变形必然会造成塑件精度下降。为了避免塑件出现脱模变形，脱模顶 出机构的设计应注意以下几方面。

①精密注射塑件最好釆用推件板脱模，这样做有利于防止塑件发生脱模变形。但如果 无法使用推件板脱模，则必须考虑采用其他合适的脱模推出机构。例如，对于带有薄筋的矩 形塑件，为了能使塑件顺利脱模并防止变形，可在筋部采用直径很小的圆形推杆或宽度很小 的矩形推杆，同时还要均衡配置。

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        ②精密注射塑件的脱模斜度一般都比较小，不大容易脱模，为了减少脱模阻力，防止

塑件在脱模过程中变形，必须对脱模部位的加工方法提出恰当的技术要求，适当降低塑件包 络部分的成型零件的粗糙度，对模具零件进行镜面抛光，并且抛光方向要与脱模方向一致。

19. 5. 4对于形状复杂的制品应采用镶块结构

高精度的零件一般都要进行磨削加工，但因受到形状限制，最好采用镶块结构，这样不 j 仅有利于磨削加工，而且也有利于排气结构设计和热处理。镶块结构设计要注意以下几点： 便于磨削加工，各镶块定位结构可靠，便于装配、维修及更换。镶块设计要保证模具具有足 •        够的刚性和强度，应设计固定镶块的模框、镶块设计最好采用通用结构或标准结构。

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