15.6顶板顶出设计要点和注意事项

2163v816

1 S4 ^# L- _6 r1 K/ G+ u! S

15.6.1顶板顶  出  机   构设计要点

  I2 H- ^! D. e' k- o

顶板顶出 机  构特点和顶  杆相比，顶板（圈、杆）更适用于顶  出   机   构，顶出时推动塑件的 面积相对较大，顶出力均匀分布。另外，顶出痕迹通常不易发觉，不需要设置复位装置。

6 w% k  p$ J) Y7 W1 ~/ N

①顶板和型芯间必  须畅通。

②顶板与型芯的配合面必  须有3°〜8°的锥面配合，这样可减少运动摩擦，并起到辅助 定位作用，有利于防止脱模板偏心而溢料。

" ]7 X2 w$ O8 X5 D7 m6 C
. |9 C7 c0 ?5 x4 B8 y

③顶板内孔应比型芯成型部分大0.20〜0.25mm,以防止它们之间产生摩擦、移位或卡死现象，如图15-34所示，这样可以避免顶板顶出时刮伤型芯5的成型面。

④当型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有0.1mm的间隙，见图15-34中的S,以避免型芯线切割加工时切割线与型芯顶部干涉。

⑤顶板3与复位杆11通过螺钉14连接，并增加弹簧垫片13防松，见图15-34。

0 A4 V" C9 P; ~  y6 f* Y

. |3 d0 ?0 H# ~: D/ l4 u, E0 z. s

  |5 f2 _2 U! c& q0 a/ u2 q

⑥模架订购时，注意顶板与导柱配合孔须安装直导套，顶板材料应和定模镪件2的材料相同。

, ^8 y$ `1 d( N  h+ h/ t