22.4.4多层吹塑

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多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一起的 型坯，再经吹塑制得多层中空塑件的成型方法。

发展多层吹塑的主要目的是解决单独使用一种塑料不能满足使用要求的问题。例如，单 独使用聚乙烯，虽然无毒，但它的气密性较差，所以其容器不能盛装带有香味的食品；而聚 氯乙烯的气密性优于聚乙烯，可以采用外层为聚氯乙烯、内层为聚乙烯的容器，气密性好且 无毒。

应用多层吹塑一般是为了提高气密性、着色装饰、回料应用、立体效应等，为此分别采 用气体低透过率与高透过率材料的复合，发泡层与非发泡层的复合，着色层与本色层的复 合，回料层与新料层的复合，以及透明层与非透明层的复合。

多层吹塑的主要问题是：层间的熔接与接缝的强度问题，除了选择塑料的种类外，还要 求有严格的工艺条件控制与挤出型坯的质量技术；由于多种塑料的复合，塑料的回收利用比 较困难；机头结构复杂，设备投资大，成本高。

吹塑成型工艺参数

22. 5. 1型坯温度与模具温度

(1)型坯温度

一般来说，型坯温度较高时，塑料易发生吹胀变形，成型的塑件外观轮廓清晰，但型坯 自身的形状保持能力较差。反之，当型坯温度较低时，型坯在吹塑前的转移过程中就不容易 发生破坏，但是其吹塑成型性能将会变差，成型时塑料内部会产生较大的应力，当成型后转 变为残余应力时，不仅会削弱塑料制件强度，还会导致塑件表面出现明显的斑纹。因此，挤 出吹塑成型时型坯温度应在&&#12316;心aem)范围内尽量偏向 <9f (emu注塑吹塑成型时，只要 保证型坯转移不发生问题，型坯温度应在~&#12316;心(^m)范围内尽量取较高值；注塑拉伸吹 塑成型时，只要保证吹塑能顺利进行，型坯温度可在&&#12316;h (u区间取较低值，这样能 够避免拉伸吹塑取向结构因型坯温度较高而取向，但对于非结晶型透明塑料制件，型坯温度 太低会使透明度下降。对于结晶型塑料，型坯温度需要避开最易形成球晶的温度区域，否 则，球晶会沿着拉伸方向迅速长大并不断增多，最终导致塑件组织变得十分不均匀。型坯温 度还与塑料品种有关，例如，对于线型聚酯和聚氯乙烯等非结晶型塑料，型坯温度比1高 10&#12316;40C，通常线型聚酯可取90&#12316;110°C，聚氯乙烯可取100&#12316;140°C;对于聚丙烯等结晶型 塑料，型坯温度比 低5&#12316;40°C较合适，聚丙烯一般取150°C左右。

型坯温度的高低影响成型塑件外观轮廓和形状保持能力，各种吹塑成型的温度应在心&#12316; df Wm)内：①心为玻璃化温度；②I&#12316;心为高弹态温度区间，塑料为橡胶状态；③从心 D开始塑料呈黏流态（称为熔体），直至分解温度为心。

(2)模具温度

吹塑模温度通常可在20&#12316;50°C内选取。模温过高，塑件需较长冷却定型时间，生产率 下降，并在冷却过程中，塑件会产生较大的成型收缩，难以控制其尺寸与形状精度。模温过 低，则塑料在模具夹坯口处温度下降很快，阻碍型坯发生吹胀变形，还会导致塑件表面出现 斑纹或使光亮度变差。

22.5.2吹塑压力

吹塑压力系指吹塑成型所用的压缩空气压力，其数值通常为：吹塑成型时取0.2&#12316; 0. 7MPa,注射拉伸吹塑成型时吹塑压力要比普通吹塑压力大一些，常取0.3&#12316;l.OMPa。对于 薄壁、大容积中空塑件或表面带有花纹、图案、螺纹的中空塑件，对于黏度和弹性模量较大的 塑件，吹塑压力应尽量取大值。吹塑速度要求快，以便获得壁厚均匀、表面光泽较好的制品。