21.4气体辅助注塑的成型过程和成型周期

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21.4 1气辅注塑的成型过程

对原料的选择：各种热塑性塑料均可用于气体辅助注射成型技术，但黏度高的塑料所需 的气体压力高，技术上有一定难度；气辅注射成型时，用得较多的原料是PA、PP、注射成型过程大致可分为三个阶段：熔料充填、注人气体及保压冷却、顶出脱模，如图 21-5所示。

①熔料充填阶段，见图21-5 (a)0这一阶段是通过喷嘴将熔料射入型腔，熔料的定量 不是靠型腔容积，而是靠注塑机的准确计量，不需要将型腔注满，也不能注满。

②注人气体及保压冷却阶段见图21-5 (b)。当熔料注射结束时，即转入气体注射，此 时要通过浇口、流道、气孔或直接注人高压氮气。从气体开始注射到整个型腔充满时为止， 这一阶段相对于整个成型周期来讲是很短的，但对塑件的质量影响很大，若控制不好会产生 很多缺陷，如气穴、吹穿、注射不足和气体向较薄处渗透等。

因工艺不同，成型过程有压力控制和体积控制两种方式，前者是按一定的压力规则注射 气体；后者是先将一定量的气体放入压力容器中，再由活塞的移动控制气体注射。

当高压气体进入型腔中后，气体便在型腔中熔料的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对熔料进行穿透和挤压，推动熔料充满模具型腔。接着熔体内的气体压力保持不变或略有升高，使气体在熔体内部继续穿透，以补偿因冷却引起的收缩。

③顶出脱模阶段，见图21-5 (c)。当塑件经保压、冷却到有一定强度时，即可将塑件中的髙压气体释放，使压力与气压相等。然后开模将塑件顶出、脱模，也就完成了成型过程。

(c)顶出脱模

图21-5气辅注塑成型过程

21.4.2气体辅助成型周期

与传统注射成型相比，气辅成型增加了一个气体注射阶段，且由气体而非塑料熔体的注 射压力完成保压过程。图21-6所示为气体辅助成型周期中的三个阶段、六个环节。

①塑料熔体充填阶段：循环开始1,注射熔体1〜2;熔体充满局部型腔，余下部分要 靠气体补充。

②切换延迟时间2〜3:从塑料熔体注塑结束2到气体注射开始3的一段延迟时间，这一过程非常短暂。③气体注射3〜4:从气体开始注射到整个型 腔被完全充满的吋间。这一阶段对制品的质量十分 重要，控制不好会产生气穴、吹穿、注射不足或气 体向较溥部分渗透等缺陷。

④气体保压阶段4〜5:气体压力保持不变或 略有升高，使气体在塑料熔体内部继续穿透（称为 二次穿透），以补偿塑料冷却引起的材料收缩；由 于气体由内向外施压，可以保证制品外表面紧贴型 腔壁。

⑤排气5 (气体释放）：在该阶段中，气体入 口压力降为大气压。

⑥开模6 (推出阶段）：当制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将制品推出。

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