21.9设计气辅注射成型塑件和气辅模具应注意的问题

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21. 9. 1气体辅助成型的塑件设计要求

塑料的气道部分和实心部分的壁厚应相差悬殊，以确保气体在预定的通道内流动，而不 会进入邻近的实心部分。除了棒状手把类制品外，对于非气体通道的平板区而言，塑件的壁 厚不宜大于3. 5mm。壁厚过大也会使气体穿透到平板区，产生手指效应。

21.9.2气辅模具设计时应当注意的问题

①冷却要尽量均匀，内、外壁温差要尽量小。

②在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度。

③大的结构件全面打薄，局部加厚作为气道。

④均匀地射人熔胶非常重要。

⑤准确的熔胶射人量非常重要。射入量要求准确到0.1%〜0.2%。

⑥精确的型腔尺寸非常重要。

⑦匀称地冷却非常重要，冷却水要求达到紊流状态：

a.当雷诺数尺e小于2000时，流体的流动是层流；当雷诺数大于4000，流体的流 动变为紊流，如图21-20所示。

b.相应于不同水孔孔径与水温时，要达到紊流状态（尺e为6000〜10000)所需的流速

及流量如表21-1所示。

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⑧先考虑哪些肉厚处要掏空，再决定如何连接这些要掏空的部位成为气道。

⑨小浇口可防止气体倒流到流道。

⑩熔胶浇口可置于薄壁处，并且和气体进口保持30mm以上的距离，以避免气体渗透 和倒流。

⑪当熔胶和气体自同一处进入型腔时，平衡的熔胶流动促进匀称的气体穿透。

⑫溢流井应置于最后充填处。

⑬在型腔和溢流井之间加装阀门浇口，可确保最后充填处发生在溢流井内。

⑭溢流井可促进气体的穿透，增加气道的掏空率，移除迟滞痕以及稳定产品质量。

⑮保持熔胶前沿以常速推进。

⑯避免形成V字形熔胶前沿。

⑰设计塑料密封墙。

⑱整合薄壁及厚壁的设计，如图21-21所示。

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