(1) 制品的侧碰面设计要合理

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制品侧面分型面的形状、结构设计要合理，制品形状要尽量避免设置抽芯机构的设计， 如图24-1所示。

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(1) 塑件壁厚的确定应考虑的因素

① 根据制品大小和结构特性考虑制品的强度。

② 尺寸稳定性和外观质量。塑件的整体壁厚应均匀，避免太薄或太厚，如果不均匀， 会导致注射成型时，填充速率和冷却、收缩不均匀，从而致使塑件存在缩影、气泡等缺陷， 更严重的则会因应力分布不均匀而导致塑件严重翘曲变形等。因此需特别关注局部壁厚特别 薄或特别厚的部位，以防产生缺胶或缩影、凹陷等问题。

③ 成型时的充模流动性。应掌握塑料的特性并结合熔融指数和流动比，利用模流分析 软件进行型腔压力的预估，特别是大型塑件，应特别关注最后填充部位的结构分析和流动情 况，要杜绝因局部无法填充到位而选择增加型腔压力，因为型腔压力越大，塑件翘曲变形的 风险就越高。塑件的最小壁厚及常用壁厚的推荐值可以査阅表24-3。

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(1) 塑件壁厚的确定应考虑的因素

① 根据制品大小和结构特性考虑制品的强度。

② 尺寸稳定性和外观质量。塑件的整体壁厚应均匀，避免太薄或太厚，如果不均匀， 会导致注射成型时，填充速率和冷却、收缩不均匀，从而致使塑件存在缩影、气泡等缺陷， 更严重的则会因应力分布不均匀而导致塑件严重翘曲变形等。因此需特别关注局部壁厚特别 薄或特别厚的部位，以防产生缺胶或缩影、凹陷等问题。

③ 成型时的充模流动性。应掌握塑料的特性并结合熔融指数和流动比，利用模流分析 软件进行型腔压力的预估，特别是大型塑件，应特别关注最后填充部位的结构分析和流动情 况，要杜绝因局部无法填充到位而选择增加型腔压力，因为型腔压力越大，塑件翘曲变形的 风险就越高。塑件的最小壁厚及常用壁厚的推荐值可以査阅表24-3。

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