第28章 电火花线切割加工

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电火花线切割是在电火花成型加工的基础上发展起来的。加工的基本原理也是利用工具 对工件进行脉冲放电去除金属。电火花线切割是采用电极丝（铜丝、钨丝、钼丝）按照所要 求的形状对工件进行切割成型的方法。

线切割在加工冲裁模的凹、凸模方面用得很多。

28.1 线切割机床和精度

28. 1. 1线切割机床简介

图28-1所示为快速走丝数控线切割机床，储丝筒2由电动机1驱动，使绕在储丝筒上 的电极丝3经过丝架4上的导轮5作来回的移动，并将电极丝整齐地来回排绕在储丝筒上。工件6装夹在工作台上。工作台的运动由步进电动机经减速齿轮、传动精密丝杠及滑板来实现，两台步进电动机分别驱动工作台纵、横方向的移动。控制台每发一个进给信号，0.001mm，根据加工需要步进电动机可正转，步进电动机就旋转一定角度，使工作台移动，也可反转。快速走丝线切割机床采用直径为0. 08〜0. 2mm的钼丝或直径为0. 3mm左右的铜丝作电极，走丝速度约为

8〜10m/s，精度为0. 02mm，而且是双向往返循环运行，成千上万次地反复过加工间隙，一直使用到断丝为止。工作液通常采用5%左右的乳化液和去离子水等。电极丝的快速运动将工作液带进狭窄的加工缝隙，起到冷却的作用；同时还能将电蚀产物带出加工间隙，以保持加工间隙的“清洁”状 态，有利于切割速度的提高。

慢速走丝线切割机床采用直径为0.03〜0.35mm的铜丝作电极，走丝速度为0.2m/ min，加工精度±0. 002mm,表面粗糙度0. 32pm。线电极只是单向通过间隙，不重复使用， 可避免电极损耗对加工精度的影响。工作液主要是去离子水和煤油。这类机床还能自动穿电

极丝和自动卸除加工废料28. 1. 2线切割加工精度

目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快 速走丝线切割机床和中、慢速走丝线切割机床三种。线切割机床有快走丝（8&#12316;10m/S)、中 走丝（1&#12316;3m/s，如图28-2所示）、慢走丝（<0. 25m/s，如图28-3所示），所加工的表面 粗糙度分别能达到1.8&#12316;2. 5^m、0.9&#12316;l.l^xm、0. 5&#12316;0. 2^m。慢走丝线切割加工尺寸精度 可达±0. 003mm。且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切 割机好很多，所以在加工高精度零件方面，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工， 因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割 机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工 工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。

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