218.2 电火花线切割加工原理及特点

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28. 3. 1检查机床的工作状态

慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检査 机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施 如下。

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① 长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧 化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以 免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检査电极丝的质量。另外，电极丝的张力对 加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽 可能提高电极丝的张力。

② 慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的 液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半 径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并汽化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成 为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间 隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5X104〜10X104n • cm,加工前必观察电 阻率表的显示，特别是机床刚启动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加 工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必 要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检 査与冷却液有关的条件，检査加工液的液量，还应检査过滤压力表，其压力值应在2.0X 13_3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的 绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

③ 必须检査导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了 50〜100h后就必须考虑 改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更 导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和 表面质量。

④ 检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检査上、下喷嘴的损伤和 脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检査储丝筒内丝的情况，装 得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不 良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加 工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。

⑤ 保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击 穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。

加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生断丝的地方会 出现两次放电，使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的声 音，正常加工的声音应为很光滑的“哧哧”声。还应注意正常加工时的火花应是蓝色的，而 不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者振幅很小 的状态，此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获得高精度和髙质量的保证。

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