28.3.2 检查加工工件的材料

mzq7Urw

为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考 虑，这主要应从以下几方面着手。

① 由于工件材料不同，熔点、汽化点、热导率等都不一样，因而即使按同样方式加工 所获得的工件表面质量不相同，因此必须根据实际需要的表面质ffl对工件材料作相应的选 择。例如要达到高精度，就必须选择硬质全金属类材料，而不应该选不绣钢或未萍火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

② 由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时, 由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响 零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形 小的材料，如：CrWMn、GCrl5、Crl2Mo等。

28. 3. 3电极丝初始位置的确定

线切割的基准确定。利用电极丝与工件在一定的间隙下发生放电的火花来确定电极丝的 坐标位置。其具体方法如下：先用百分表校准基准面（基准面必须用角尺，且与平面成 90°)，然后把脉宽调小，把脉间距调大，这样碰火花时的电流比较小，碰到工件也不会割进 去，碰数也比较准；单面碰的话必须加上钼丝的半径与火花间隙，共r+O.Olmm;如果是 双面碰数，眼睛必须目测一下第一个面与第二个面碰数时的火花浓度要差不多，目测得越 准，碰数就越准。然后按碰数后所得尺寸除以2,再跳至中心即可。如果，按内孔分中的按 上述方法先分X方向，所得尺寸除以2，然后跳回中心，同样方法再分Y轴即可。

对加工要求较高的零件可采用电阻法，此法利用电极丝与工件基面由绝缘到短路接触的 瞬间两者间电阻突变的特点，来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。

28.3.4电极丝的直径选用

电极丝为电火花线切割工艺系统中的工具电极。在线切割中，电极丝是循环使用的，因 此，它要求韧性好、拉伸强度和耐蚀性强等。常用电极丝有钨（W)丝、钼（Mo)丝、钨 铝丝和铜丝等。常用电极丝性能见表28-1。

电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，拉伸强度应较高，材质应均匀。常用电极丝有 铝丝、钨丝、黄铜丝等。钨丝的拉伸强度高，直径在0. 03〜0. 1mm范围内，一般用于各种 窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附 着少；但其拉伸强度差，损耗大，直径在0.1〜0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加 工。钼丝的拉伸强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极 丝，直径在0. 08〜0. 2mm范围内。

电极丝直径的选择应根据切缝的宽窄、工件的厚度和拐角尺寸的大小来选择。加工带尖

角、窄缝的小型模具时，宜选用较细的电极丝；加工大厚度工件或大电流切割时，应选较粗 的电极丝。

,常用电极丝的直径为0. 12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm。低速走丝线切割机床常 采用0.2mm的黄铜丝。在铜芯线表面扩散一定厚度的锌，形成ZnO膜的复合丝，可进行高 速切割加工，并可提高加工尺寸精度。

$ w) M3 f2 ~5 U

28.3.5工作液的选用

工作液对侧賴、麵職度、加I精麟都有较大祕响，加：]:时必须正确选配。常用工作液主要有乳化液和去离子水。

目前，在慢速走丝线切割加工中，普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还 要加进有利于提高切割速度的导电液，以增大工作液的电阻率。

快走丝线切割常选用乳化液作为加工介质，其特点与配方如下。

(1) 介质液特点与要求

① 介质液需具有一定绝缘性能，常用乳化水溶液的电阻率约为104〜105n • cm，可满 足快走丝对放电加工介质的要求。

② 需具有良好的洗涤性能，使介质液在电极丝带动下将介质液渗人加工面的切缝中， 以进行溶屑、排屑，且可使加工面光亮，并易于取出工件。

③ 具有良好冷却性能，使放电间隙得到充分的冷却。同时，还需具有良好的防锈性能， 采用水基介质，加工面易被氧化，乳化液则具有防锈性能。此外，介质对环境须无污染、对 人无害等。

(2) 线切割常用乳化液的配制方法

乳化液常采用体积比配制法，即按一定比例使乳化液与水配制而成，其乳化液浓度要求 如下。

① 工件加工面粗糙度和尺寸精度要求较高，中等厚度或薄件时，乳化液浓度为 8%〜15%。

② 要求切割速度高时，其浓度为5%〜8%,以使排屑方便^

③ 采用蒸馏水配制乳化液可降低表面粗糙度参数尺a值。乳化液的种类中常用的有DX- 1型皂化液、502型皂化液、植物油皂化液和线切割专用皂化液等多种，以供根据需要使用。

I件的定位与装夹

0 Y& h: v2 D6 l: m$ ^8 s: J

★情有独钟★

哥顶的不是帖子，顶的是UG网！是对UG爱好者莫大的支持！