(1) 用百分表找正

mzq7Urw

如图28-5所示，用磁力表架将百分表固定在丝杠或其他位置上，百分表的测量头与工 件的基面接触。往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆 范围达到要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。

(2) 划线法找正

当工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如 图28-6所示。利用固定在丝杠上的划针对正工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测 划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

(1) 工件切割找正

找正的目的是确定切割起点。此点是在切割工件型孔或型面之前，电极丝中心相对于工 件基准面的确切坐标位置（点）。依此点开始切割出的型孔或型面与工件基准面的相对位置 关系正确。

①找边法。切割图28-7所示型孔时，设其切割始点的坐标位置为：X轴方向为A，y 轴方向为5。找正方法与顺序为：首先采用接触感知法，感知左边，并将X坐标“清零”， 当进行移位时，需加电极丝中心与边之间的距离，即电极丝的半径r;采用同样的接触感知 法，并使y坐标“清零”，然后进行定位移动GOOX(A+r)、Y(B + r)。由此，可确定型孔 的位置。此后，则以此坐标点为中心加工穿丝孔，并穿丝，移动X、Y滑板使电极丝中心精 确地处于坐标点上开始切割运动。

②找中心法。需切割如图28-8 (a)所示位于工件中间的型孔，编制切割程序时，设切 割起点位于图示位置。但由于型孔处于工件中心位置，切割起点距工件水平中心线偏移A为 A；以A与工件垂直中心线的交点为圆心加工穿丝孔，穿丝孔须以坐标磨进行精密加工。 此后，采用自动找中心坐标的功能找出孔中心点的坐标位置，继而以此点为切割起点，切出位于工件中间的型孔。

: f- D, K0 m" t

图28-8 (b)所示为以圆孔作为二次基准面、采用火花法进行定位找中心的方法。如图 28-7所示，以两个相互垂直的外侧面为基准面，以距离两基准的距离A和3处加工出穿丝 孔。此孔经坐标磨精加工后，作为二次基准面；其中心点坐标（xQ、jyo)即为切割起始点。 找中心的方法为：先移动X滑板，使电极丝接近基准孔的左边和右边，当与孔壁接触时将 产生微弱的火花，此时，须记下Cn、：r2)的坐标值，则孔中心X方向的坐标值u为：:TO = (XI +12)/2

此外还有以工件外圆为基准，借助定位夹具找工件中心的方法（图28-9);直接以工件侧 为基准，借助定位夹具来确定电极丝在工件上的起始坐标点的间接找正法，如图28-10所示

28.4.4电极丝位置的调整

在进行线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置，起点是在切割工件型 孔或型面之前，电极丝中心相对于工件基准面的确切坐标位置（点）。依此点开始切割出的 型孔或型面与工件基准面的相对位置关系正确。

确定切割起点，其调整方法有以下几种。

① 目测法。对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件上有关基准间的相对位置 时，可以直接利用目测或借助2〜8倍的放大镜来进行观察。如图28-11所示，在穿丝孔处 划出十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移 动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向的基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确 定了电极丝中心的位置。

② 火花法。如图28-12所示，移动工作台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现 火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单 易行，但往往会因为电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，导致与正常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误差。

自动找中心法。所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位，此法是 根据线电极与工件的短路信号来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这 种方法。首先让线电极在X或Y轴方向与孔壁接触，接着在另一轴的方向进行上述过程。 这样经过几次重复就可找到孔的中心位置，如图28-13所示。当误差达到所要求的允许值之 后，定中心就完成了。

★情有独钟★

哥顶的不是帖子，顶的是UG网！是对UG爱好者莫大的支持！