控制线切割加工零件精度的方法

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a. 在程序段的末尾待电极丝恢复垂直时，经回切以切去变形
9 Z/ f$ Q* t0 r: d8 N8 G1 E误差。

b. 采用过切法以切割成直角，如图25-16 (b)所示。即待电
极丝回直后，则可切割直角。

快走丝线切割的运丝系统包括丝筒、配重、导轮、导电块
等，均需保持精确、完好状态，以保证运丝平稳；并能保持张力
% Z9 d& q: @7 ~& a和正反向运丝时的张力差在允许的范围内。否则，将会产生断丝
和振丝、产生条纹，影响表面粗糙度和尺寸精度。

② 电火花线切割的脉冲参数，若不正确也是影响切割误差的

因素。

③ 进行锥度切割时，导轮与电极丝相切的切点变化也将引起加工尺寸误差。

④ 电极丝的张力稳定与否、电极丝张力的大小，对加工质量的影响是不容忽视的一个 方面。要保证加工质量就要让电极丝的张力在整个加工过程中保持适当的程度。

28.7.4影响表面粗糙度的因素

① 脉冲电源参数选择不当，单个脉冲能量过大。

② 导轮及其轴承因磨损而精度下降，由此产生的高低条纹严重影响了加工表面的表面 粗糙度。

③ 钼丝损耗过大，变细了的钼丝在导轮内沿轴向窜动。

④ 进给速度调节不当，加工不稳定。

⑤ 电极丝的走丝速度和抖动情况、机械传动精度等也影响加工的表面粗糙度。

28. 8. 1慢走丝加工尺寸控制精度的方法

在线切割过程中，机头喷嘴所喷的水，始终会自浮上来贴住工件底面向上（离工件上表 面0.1mm处）喷水。这种加工方法加工的工件精度最高，一般用在冲床模具上。

28.8.2中走丝加工尺寸控制精度的方法

① 线架尽量放到最低（减少钼丝的抖动与高速运转时的抛离现象），丝筒直径为 156mm,每分钟1440转，导轮直径只有30mm,转速是丝筒转速的5倍以上，所以导轮每 分钟有7000〜8000转。

② 水剂油必须干净，而且水柱把工件包在中间。

③ 割镶件时，必须考虑暂留面在工件厚的部位，靠近压板的部位。

④ 割镶件时，必须先割薄的地方，即使穿了引线孔也应先割薄的地方。

⑤ 割形状复杂、精度高的零件时，先割零件的大致形状，然后再进行热处理，让加工 应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。然后再进行线割切。

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