28. 10. 1加工工艺的正确确定和加工方法的正确选用

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为改善加工工件的表面质量，对人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现。

(1)实施少量、多次加工

线切割型孔类工件时，可采用二次切割法。第一次粗切各型孔，各边留精切余量0.1〜0.5mm,故意使材料应平衡状态受到破坏而变形，在达到新的平衡后，再作第二次精切割，这样可达到较满意的效果，如图28-23所示。如果数控装置有间隙补偿功能，则采用二次切割法加工就更为方便。

少i、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工
0 o) V. {8 Z, F) @件表面质量的简便易行的方法和措施。

(2)正确选择钥丝的切入位置及路径

合理安排线切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平
( B. I/ m2 l. x' G3 Y+ V衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。图28-24所示表明了在切割某类工件时应采取的切割路线，其中图28-24 (a)所示为错误的切割路线，图28-24

(b)所示为正确的切割路线。

(1) 正确选择切割参数

对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝速和丝张力。虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精

度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20〜30mm间的切割条件和相应补偿量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度与表中标准厚度的差值，按比例选取。

(2) 釆用距离靠近加工

为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用靠近加工，即应使上喷嘴与工件距离尽 量靠近（约0.05〜0.10mm),这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影 响加工工件的表面质量。

(3) 注意加工工件的固定

当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液 的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面 质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。

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