27.5 电极、工件的装夹与调整

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在电火花加工中，必须将电极和工件分别装夹到机床的主轴和工作台上，并将其找正、 调整到正确的位置。电极、工件的装夹及调整精度对模具的加工精度有直接影响。

27. 5. 1电极的装夹与调整

整体电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。图27-12所示为用标准套筒装夹 的圆柱形电极。直径较小的电极可用钻夹头装夹，如图27-13所示。尺寸较大的电极可用标 准螺钉夹头装夹，如图27-14所示。对于镶拼式电极，一般采用一块连接板将几个电极拼块

连接成一个整体后，再装到机床主轴上进行找正。加工多型孔凹模的多个电极时，可在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用夹具进行装夹。装夹电极时必须进行找正，使其轴线或电极轮廓的素线垂直于机床工作台面。在某些情况下，电极横截面上的基准还应与机床工作台溜板的纵横运动方向平行。找正电极的方法较多。图27-15所示为用直角尺观察测盘

电极损耗。图27-11所示是工具电极相对损耗、极性与脉宽的关系。降低电极损耗的途径：根据电极材料、工件粗糙度选择程序转换，采取相应措施进行加工。

① 极性效应：工具接正极而被加工件接负极（正极性），采用低损耗电规准加工。

② 小电流密度的电参数：长放电时间、低尖峰电流。

③ 覆盖效应：黑膜只能在正极表面形成，因此须采用负极性加工。

④ 选择合适的工具电极材料。纯铜电极粗加工比石墨电极损耗小，低于1%

⑤ 热效应。

⑥ 沉淀效应。

加工速度与电极消耗、表面粗糙度三者的关联性。

① 加工面粗糙度佳，增大加工速度，电极消耗快。

② 减少电极消耗，增大加工速度，加工面劣化。

③ 电极消耗慢，加工面粗糙度佳，加工速度慢。

电极、工件的装夹与调整

在电火花加工中，必须将电极和工件分别装夹到机床的主轴和工作台上，并将其找正、 调整到正确的位置。电极、工件的装夹及调整精度对模具的加工精度有直接影响。

27. 5. 1电极的装夹与调整

整体电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。图27-12所示为用标准套筒装夹 的圆柱形电极。直径较小的电极可用钻夹头装夹，如图27-13所示。尺寸较大的电极可用标 准螺钉夹头装夹，如图27-14所示。对于镶拼式电极，一般采用一块连接板将几个电极拼块边与电极侧面一条素线间的间隙，在相互垂直的两个方向上进行观察和调整，当在两个方向 观察到的间隙上下都均匀一致时，电极与工作台的垂直度即被找正。这种方法比较简便，找 正精度也较髙。

图27-16所示为用千分表找正电极的垂直度。将主轴上下移动，在相互垂直的两个方向 上用千分表找正，其误差可直接由千分表显示。这种找正方法可靠、精度高。

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