第29章 机床加工精度与模具质量控制

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为什么数控机床加工的动、定模零件在合模机上配模时，加工精度好的几个小时内就完 成，且动、定模的封胶面、耐磨块的接触面等非常好，如图29-1所示；加工精度差的动、定模配模就较费时，大型模具用电磨头打磨要2〜3d。动、定模铣好后质量部门测量验收过的，是达到图样要求的，却很可能由于内应力的原因而使加工零件变形。不管是什么原因，说明加工以后，要想达到理想值可以说是不容易，为什么？因为，影响零件的加工精度，使之产生误差的因素很多。所以，数控铣的加工精度控制，要从产生加工误差的因素、影响加工精度的原因方面去分析。下面将机械加工质量的加工精度、表面质量作具体的分析，釆取相应措施去解决。

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零件的加工质量有两大指标：零件的加工精度和表面质童。

29. 1. 1加工精度的定义

工序简图上规定的精度是加工精度，它是指零件在加工以后几何参数（尺寸、形状和位 置）的实际值与理想值的符合程度，符合程度越髙，加工精度越髙。

加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和表面相互位置精度三个方面。而且它们之间有 一定的联系，没有一定的形状精度，就谈不上尺寸精度和位置精度。例如，不平的表面不能

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测出准确的平行度或垂直度。通常，形状精度应高于相应的尺寸精度；在大多数情况下，相 互位置精度也应高于相应的尺寸精度。

零件工作图上规定的精度是设计精度，它是根据机器使用性能对各有关表面在尺寸、形 状和位置等方面提出的精度要求。

29.1.2机械加工的表面质量

机械加工表面质量指零件经加工后的表面粗糙度、表面层物理机械性能（如硬度、残余 应力等）的变化程度和表面缺陷层的深度等。

模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用性能要求有关，如注塑模的动、定模的型 腔、型芯及镶块小型芯的表面粗糙度要求达到i?a0. 16〜0.32/im;配合面为i?a3.2fxm，非 配合面则为尺a1.6Mm。一般来说，注塑模的动、定模型面表面粗糙度要求较高，见表29-1。 表面粗糙度在模具零件加工表面上的使用范围见表29-1。